JBT,7950-1999,快速割嘴

　ICS 25. 160. 30 J 33

　 JB/T 7950 －

　1999

　快

　速

　割

　嘴

　Nozzle for high–speedflame cutting

　1999-06-24

　发布

　国

　家

　机

　械

　工

　业

　局

　发

　布

　 2000-01-01

　实施

　 JB/T 7950 －

　1999

　 前

　言

　 本标准是对

　JB/T 7950—95 《快速割嘴》进行的修订。

　本标准自实施之日起代替

　JB/T 7950—95 。

　本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。

　本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。

　本标准主要起草人：吕振杰、王

　润、刘红戈。

　 I

　割

　嘴规

　格号

　1 2 3 4

　5 6 7 喉

　部直

　径

　d 0.6 0.8 1.0 1.25

　1.5 1.75 2.0

　中华人民共和国机械行业标准

　JB/T 7950 － 1999 快

　速

　割

　嘴

　Nozzle for high–speed flame cutting

　 代

　替

　JB/T 7950— 95

　1

　范围

　 本标准规定了各类规格、品种的快速割嘴的型号标注方法、技术要求、检验方法和标记。

　本标准适用于火焰切割机械及普通手工割炬用快速割嘴，可与

　JB/T 7947 和

　JB/T 6970 规定的割炬

　配套使用。

　2 引用标准

　 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

　为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　GB/T 2828—1987 JB/T 6970—1993 JB/T 7947—1999 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

　射吸式割炬

　等压式焊炬、割炬

　3

　3. 1 规格及型号

　 规格

　快速割嘴规格由其割嘴切割氧孔道的喉部直径来决定，各规格号与相对应的喉部直径见表

　1 。

　表

　1 割嘴规格号及相对应的喉部直径

　mm

　 3. 2 3. 2. 1

　 型号

　快速割嘴用电铸法和机械加工两种方法制造，分别以

　GK 及

　GKJ 表示。

　3. 2. 2

　快速割嘴的切割氧压力分

　0.7 MPa 及

　0.5 MPa 两类。

　0.7 MPa 的不加代号， 0.5 MPa 的以代号

　A 表示。

　3. 2. 3 快速割嘴按燃气及尾锥面角度分为

　4 个品种，其代号如下：

　1——30 ? 尾锥面乙炔割嘴；

　2——45 ? 尾锥面乙炔割嘴；

　3——30 ? 尾锥面液化石油气割嘴；

　4——45 ? 尾锥面液化石油气割嘴。

　3. 2. 4 型号表示

　 国家机械工业局

　1999-06-24

　批准

　 2000-01-01

　实施

　1

　JB/T 7950 － 1999

　GK

　 切割氧压力代号

　规格代号

　品种代号

　制造方法代号

　 例

　1 ：

　GK2–5

　表示用电铸法制造，切割氧压力

　p 等于

　0.7 MPa ，尾锥面角度为

　45 ? ，切割氧孔道喉

　部直径

　d 等于

　1.5 mm 的

　5 号乙炔快速割嘴。

　例

　2 ：

　GKJ3–4A 表示用机械加工法制造，切割氧压力

　p 等于

　0.5 MPa ，尾锥面角度为

　30 ? ，切割

　氧孔道喉部直径

　d 等于

　1.25 mm 的

　4 号液化石油气快速割嘴。

　各种规格的快速割嘴型号见表

　2 。

　表

　2 各种规格、品种快速割嘴型号

　 加工

　方法

　 切割

　氧压力

　MPa

　燃

　 气

　 尾锥

　面

　角

　度

　 品种

　代号

　 型

　 号

　电

　铸法

　机

　械

　加

　工法

　 0.7

　0.5

　0.7

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　气

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　气

　 乙

　炔

　 液

　化石油

　气

　 30 ??

　45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ?? 45 ??

　30 ??

　45 ?? 1

　 2

　 3

　 4

　 1

　 2

　 3

　 4

　 1

　 2

　 3

　 4 GK1–1 ；

　GK1–2 ；

　GK1–3 ；

　GK1–4 ；

　GK1–5 ；

　GK1–6 ；

　GK1–7 GK2–1 ；

　GK2–2 ；

　GK2–3 ；

　GK2–4 ；

　GK2–5 ；

　GK2–6 ；

　GK2–7 GK3–1 ；

　GK3–2 ；

　GK3–3 ；

　GK3–4 ；

　GK3–5 ；

　GK3–6 ；

　GK3–7 GK4–1 ；

　GK4–2 ；

　GK4–3 ；

　GK4–4 ；

　GK4–5 ；

　GK4–6 ；

　GK4–7 GK1–1A ；

　GK1–2A ；

　GK1–3A ；

　GK1–4A ；

　GK1–5A ；

　GK1–6A ；

　GK1–7A GK2–1A ；

　GK2–2A ；

　GK2–3A ；

　GK2–4A ；

　GK2–5A ；

　GK2–6A ；

　GK2–7A GK3–1A ；

　GK3–2A ；

　GK3–3A ；

　GK3–4A ；

　GK3–5A ；

　GK3–6A ；

　GK3–7A GK4–1A ；

　GK4–2A ；

　GK4–3A ；

　GK4–4A ；

　GK4–5A ；

　GK4–6A ；

　GK4–7A GKJ1–1 ；

　GKJ1–2 ；

　GKJ1–3 ；

　GKJ1–4 ；

　GKJ1–5 ；

　GKJ1–6 ；

　GKJ1–7 GKJ2–1 ；

　GKJ2–2 ；

　GKJ2–3 ；

　GKJ2–4 ；

　GKJ2–5 ；

　GKJ2–6 ；

　GKJ2–7 GKJ3–1 ；

　GKJ3–2 ；

　GKJ3–3 ；

　GKJ3–4 ；

　GKJ3–5 ；

　GKJ3–6 ；

　GKJ3–7 GKJ4–1 ；

　GKJ4–2 ；

　GKJ4–3 ；

　GKJ4–4 ；

　GKJ4–5 ；

　GKJ4–6 ；

　GKJ4–7

　2

　割

　嘴

　割

　嘴喉部直径

　规格

　号

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 气

　体压力

　MPa mm/min

　 氧气

　乙炔

　液

　化石油

　气

　切

　口宽

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧压力

　MPa 燃

　气

　尾锥

　面

　角

　度

　品种

　代号

　型

　号

　机

　械

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　割

　嘴

　割

　嘴喉部直径

　规格

　号

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 气

　体压力

　MPa mm/min

　 氧气

　乙炔

　液

　化石油

　气

　切

　口宽

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧压力

　MPa 燃

　气

　尾锥

　面

　角

　度

　品种

　代号

　型

　号

　机

　械

　加

　工法

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　GKJ2–5A ；

　GKJ2–6A ；

　GKJ2–7A 液

　化石油

　气

　30 ?? 3 GKJ3–1A ；

　GK J3 –2A ；

　GKJ3–3A ；

　GK J3 –4A ；

　GKJ3–5A ；

　GKJ3–6A ；

　GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ；

　GK J4 –2A ；

　GKJ4–3A ；

　GK J4 –4A ；

　GKJ4–5A ；

　GKJ4–6A ；

　GKJ4–7A 割嘴

　规格

　号

　1 2 3 4 5 6 7 可见

　切割氧

　流长

　度

　≥ 80 ≥ 100 ≥ 120 ≥ 150 ≥ 180 割

　嘴

　割

　嘴喉部直径

　规格

　号

　 mm 切

　割厚

　度

　mm 切

　割速度

　 气

　体压力

　MPa mm/min

　 氧气

　乙炔

　液

　化石油

　气

　切

　口宽

　mm 1

　 0.6 5~10 750~600

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2

　 0.8 10~20 600~450

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3

　 1.0 20~40 450~380

　 0.7

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4

　 1.25 40~60 380~320

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5

　 1.5 60~100 320~250

　 0.7

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 6

　 1.75 100~150 250~160

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4 7

　 2.0 150~180 160~130

　 0.7

　0.035

　 0.04 ≤ 4.5 1A

　0.6 5~10 560~450

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1 2A

　0.8 10~20 450~340

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 1.5 3A

　1.0 20~40 340~250

　 0.5

　0.025

　 0.03 ≤ 2 4A

　1.25 40~60 250~210

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 2.3 5A

　1.5 60~100 210~180

　 0.5

　0.03

　0.035 ≤ 3.4 加工

　方法

　切割

　氧压力

　MPa 燃

　气

　尾锥

　面

　角

　度

　品种

　代号

　型

　号

　机

　械

　加

　工法

　0.5 乙

　炔

　30 ?? 1 GKJ1–1A ；

　GK J1 –2A ；

　GKJ1–3A ；

　GK J1 –4A ；

　GKJ1–5A ；

　GKJ1–6A ；

　GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ；

　GK J2 –2A ；

　GKJ2–3A ；

　GK J2 –4A ；

　GKJ2–5A ；

　GKJ2–6A ；

　GKJ2–7A 液

　化石油

　气

　30 ?? 3 GKJ3–1A ；

　GK J3 –2A ；

　GKJ3–3A ；

　GK J3 –4A ；

　GKJ3–5A ；

　GKJ3–6A ；

　GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ；

　GK J4 –2A ；

　GKJ4–3A ；

　GK J4 –4A ；

　GKJ4–5A ；

　GKJ4–6A ；

　GKJ4–7A 割嘴

　规格

　号

　1 2 3 4 5 6 7

　JB/T 7950 － 1999

　表

　2 （完）

　4

　4. 1

　 技术要求

　 当预热火焰调至中性焰时应保证火焰形状匀称且燃烧稳定。

　4. 2

　切割氧流在正常火焰衬托下，目测时应位于火焰中央，且挺直、清晰、有力，在规定的使用压力

　下，可见切割氧流长度应符合表

　3 规定。

　表

　3 可见切割氧流长度

　mm

　 4. 3

　 快速割嘴的切割性能应符合表

　4 规定。

　表

　4 快速割嘴切割性能

　3

　 JB/T 7950 － 1999

　4. 4

　1~7 号快速割嘴的有关互换配合尺寸应符合图

　1 和图

　2 的要求。

　图

　1

　图

　2

　 30 ? 尾锥面割嘴的配合尺寸

　 45 ? 尾锥面割嘴的配合尺寸

　4. 5 5

　5. 1 GK 型割嘴的切割氧孔道型面上的镀层厚度不得小于

　0.15 mm 。

　检验方法

　 切割氧流的检验

　按表

　4 规定的气体压力，点火后调至中性火焰，稳定燃烧

　1 min 后，将切割氧调节阀全部打开，观

　察并测量可见切割氧流长度，按表

　3 规定对割嘴进行逐个检验。

　5. 2 5. 2. 1 切割性能的检验

　切割速度的测定

　按表

　4 规定，选择长

　300 mm ，含碳量不高于

　0.45% 的适当厚度的轧制钢板；氧气纯度不低于

　99.5% ，

　用直线切割机，对钢板表面进行垂直直线切割测定的切割速度应符合表

　4 的规定。

　切割检验的抽样方法应符合

　GB/T 2828 的规定。

　4

　 JB/T 7950 － 1999

　5. 2. 2

　切口宽度的测定

　以

　5.2.1 的工件厚度及测得（合格品）的切割速度，切割

　80 mm 长的切口，但不得切断，待工件冷

　却，用卡尺或塞规测量切口宽度，其数值应符合表

　4 的规定。割嘴的抽检方法同

　5.2.1 。

　5. 3 5. 3. 1 切割氧孔道出口的检验

　镀镍层的测定

　出口处镀镍层厚度，用工具显微镜测量，厚度测量值小于

　0.15 mm 则为不合格品，抽样方法同

　5.2.1 。

　5. 3. 2 出口形状的测定

　目测出口处变形呈非圆柱形或者有倒角的割嘴，均视为不合格品。

　6 标记

　 每支割嘴应标明型号、厂名或商标。

　各标记的位置要明显，字迹应清楚。

　5

　JB/T 7950－ 1999

　中

　 华

　 人

　 民

　 共

　 和

　 国

　机

　械

　行

　业

　标

　准

　快

　速

　割

　嘴

　JB/T 7950 －

　1999 * 机械

　工业部

　机械标

　准化研

　究所出

　版发行

　机

　械工业

　部机械

　标准化

　研究所

　印刷

　（北

　京首

　体南

　路

　2 号

　邮

　编

　100044 ）

　* 开

　本

　880× 1230 1/16 印

　张

　3/4 字数

　12,000 1999 年

　9 月

　第一

　版

　印数

　1 －

　500 编号

　1999 年

　9 月第

　一次

　印刷

　定

　价

　10.00

　元

　99 －

　889

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