材料节约
发布时间:2020-09-13 来源: 主持词 点击:
浙江电力变压器有限公司变压器材料节约管理及考核规定(0 2010 版)
1 1 .
目的
1.1 为了节约成本,开展“节约有奖、浪费要罚”的活动,形成人人讲节约的良好风气,特制定本规定。
2. 适用范围及说明
2.1 本考核规定适用公司各车间、部门。
2.2 本规定中上报方式,推荐采用 OA,也可书面上报。
. 3. 主要材料利用率管理
3.1 主要材料指铜线、硅钢片、油、钢材。
3.2 本着简化、有效、不增加各车间部门工作量的原则,按年进行统计利用率,公式如下:
当年材料利用率=(车间领材料重量—车间产生废料重量)/车间领材料重量
车间领材料重量:即为仓库材料出库重量。
车间产生废料重量:即为车间报废的材料重量。如进入废料库的铜线、钢材;出售的硅钢片三角料、废丝料及部分锈料;进入废油罐的油、真空注油溢油。
3.3 主要材料利用率由工艺设备部统计,供应部、生产部配合,每年初填写《年度主要材料利用率报表》,公布及提出奖罚申请。
3.4 车间领材料重量由 ERP 软件自动计算。所以主要材料的领用,仓库记帐时,如果 ERP 软件能支持的情况下,需区分为:主变线圈车间、配变线圈车间、铁心车间、主变总装车间、配变总装车间、主变油箱车间。
3.5 为便于车间产生废料重量的计算,对废料管理如下:
3.5.1 铜线由于可重用,车间报废时,需罗列清单,经工艺设备部审核后办理随
后的重用及报废手续,未经审核,直接送到废料库,考核车间责任人、仓库接收人各 各 0 10 分。
3.5.2 废钢材报废时,油箱车间直接将废料搬至废料库,待供应部出售废料时,通知油箱车间、工艺设备部,以确定属于油箱车间的废料重(因为油箱车间、修造车间、旧设备报废、铁心包装皮都会产生废钢材)。
3.5.3 废油,主要指污油,由于公司仅一个污油罐,主、配变污油无法区分。所以车间在打出污油时,通知净油站,由净油站记录:日期、污油来源车间、污油数量,以备检查统计。
3.5.4 废铜线、硅钢片废料、废钢材、废油的出售,由供应部主办,年底需向工艺设备部提供统计数据。
3.5.5 其他途径产生的废料,如半成品、成品报废、油品溢入地沟等,由工艺设备部记录。要求半成品、成品的报废,相关车间填写《生产物资报废申请单》,需经工艺设备部、生产部、生产副总同意后报废,由工艺设备部确认是否归入废料统计(如试制报废、外来修理变材料报废等,可不归入废料统计)。未办手续,即自行扔至废料库, 考核 5 5 分。
3.6 对于年底库存统计的盈亏,由供应部组织,会同生产部、工艺设备部共同确认归属车间,调整材料利用率计算。
3.7 每年底时,供应部、各车间组织对废料进行清理。
3.8 铜 线利用率管理
3.8.1 定额系数的准确性是关键。定额系数应准确、合理,以指导铜线采购,同时又考虑生产裕度。每套新制图纸首次采购,铜线材料定额系数可稍取大,试制后,工艺设备部材料定额员调查实际定额系数,填写《铜线定额系数调查表》,并进行调整定额。
3.8.2 生产部如需调整铜线定额系数,必须先取得工艺设备部同意,禁止私自调整。
3.8.3 供应部进行铜线采购时,尽量根据定额单数据进行采购,偏差尽量小。
3.8.4 剩线利用,规定如下:
1)
车间剩线报废时,需提供剩线清单,由工艺设备部确认可重用、及可报废的规格。对可重用的剩线,工艺设备部根据下月生产计划,提出重用方案,通知生产部、供应部,在采购导线时,应减去已有的剩线重。
2)
剩线使用建议:相似规格的少量线规可代用;重量大于 1kg 的剩线应考虑利用;重量小于 1kg 的剩线入废料库。
3)
剩线的重新利用,由车间统计焊头个数,由工艺设备部另行计算工时。
4)
线圈车间,在生产中,有义务充分利用剩线。采用多个线盘绕制多台同规格线圈时,在上一线盘电磁线未用完,但上一只线圈已绕完时,绕制下一只线圈时,禁止直接取用新线盘,应将上一线盘的导线先与新线盘导线焊接后再使用,违反考核各绕线工 2 分。
3.9 硅钢片利用率管理
3.9.1 纵横剪头尾料,应充分采用剪板机改料。
3.9.2 纵剪开配变时可以考虑去一条边料,以节省材料。
3.9.3 主变剪切产生的三角料,应改料、拼接用于配变。
3.9.4 小角料,可采用焊接方法,重新利用。小角料斜边长小于 80mm,允许废弃。
3.9.5 大、小角料,应分类存放,分价出售,分类规定为:斜边长<80mm、斜边长= 80~320mm、斜边长>320mm。如分类价格发生变化,按市场行情调整。
3.10 变压器油利用率管理
3.10.1 生产中严禁注油溢出。
3.10.2 变压器添加油,按工艺要求添加,不应过满。
3.10.3 按工艺实施真空注油,避免发生泄油事件。
3.11 钢材利用率管理
3.11.1 下料时,进行排料,采用“钢板排料计算”软件进行下料计算。
3.11.2 尽量利用零料。
. 4. 定额领料管理
4.1 对于除以上主材外的其它生产用材料、零件,由工艺设备部制定定额物流单,供应部、生产部以定额单为依据采购、及备料。
4.2 定额管理员应收集:图纸中未规定,但实际生产中必定缺少的材料或零件;相关部门、客户要求增加的材料(有书面的联系单或图纸);在定额物流单中体现。
4.3 每年 1 月份,定额管理员核算、校验、总结各类材料的定额系数,编写定额系数调整方案。
4.4 辅助材料管理 4.4.1 辅助材料采用定额管理方式进行管理,即定额发料、定额领料。
4.4.2 在采购辅助材料时,供应部要求供方发票按本公司指定单位开具,各种带类辅材单位采用:米;贵重的银焊片辅材单位采用:克;磷铜焊条及电焊条辅材单位采用:公斤。
4.4.3 工艺设备部定额管理员,需将辅材纳入 ERP 产品结构及物流定额管理。
4.4.4 对于辅材无法取整的情况,低值辅材为降低管理费用,按整数四舍五入出库,如半卷带料发货一卷。高值辅材如银焊片、焊丝盘、桶装胶料由于贵重,多发部分需手工记帐,下次发料时相应减短(少)。
4.5 超定额领料,由生产部进行管理。
1)
对于正常零星领料,如图纸未规定,但实际生产必需,或经同意的生产使用材料。经生产部批准后,仓库给予发料。同时生产部应通知工艺设备部改进物流单编制。
2)
对于经生产部确认为超定额的领料,如由于丢失、人为损坏、人为多用等原因造成的非正常领料。经生产部批准后,仓库给予发料。生产部需将领料单
交工艺设备部备案。
4.6 工艺设备部定额管理员每年统计超定额领料材料,及金额,同《年度主要材料利用率报表》一同发布,一同作为车间节约管理的评价依据。
. 5. 考核管理
5.1 主要材料利用率奖罚管理:
“主要材料利用率指标”参考 2009 年公司绩效合同规定值:铜线利用率 99.1%;硅钢片利用率 95%;主变钢材利用率为 78%;变压器油利用率为 85%。原则上,奖罚标准为:按浪费价值的 10%~20%金额扣罚车间,按节约价值的 10~20%金额奖励车间。利用率指标,经领导层批准后,可进行调整。
5.2 日常考核 5.2.1 按工艺设备部发布的材料定额管理文件《节约用材及检查要求》、及本规定进行考核。工艺设备部定额管理员每月至少进行 1 次车间材料浪费检查,进行考核管理,并形成记录,违反考核 2 分。
5.2.2 对于浪费折算金额在 100 元以内的不符合项,考核当事人 1 分;浪费在 100~500 元,考核 2 分;浪费在 500~1000 元,考核 5 分。1000 元以上的浪费考核 10 分。当事人难以确认时,由车间主任在 5 个工作日内确认当事人,未及时确认或无法确认的,按车间主任负连带 20%责任考核。
5.3 对于本规定中未明确规定考核分值的不符合项,按考核当事人 1 分执行。
5.4 对于一些确实无法或很难找到当事人的不符合项,按车间主任管理不到位执行,即考核车间主任连带 20%分值。
5.5 工艺设备部对本管理规定的执行负责,执行不到位或公司成本管理无改进,公司追究该部门责任。
. 6. 附表
6.1 附表一《
年主要材料利用率报表》,由工艺设备部发布,建议采用EXCEL 表格将全年报表集中发布。
6.2 附表二《
年超定额发料统计表》,由工艺设备部发布。
6.3 附表三《生产物资报废申请单》,由相关部门或车间主办。
6.4 附表四《铜线定额系数调查表》,由工艺设备部调查。
附表一
年主要材料利用率报表(工艺设备部发布)
类别 项目 数量 利用率(%) 主变铜线 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
配变铜线 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
硅钢片 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
主变油 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
配变油 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
主变钢材 总领料数量(kg)
报废数量(kg)
编制:
日期:
批准:
日期:
附表二
年超定额发料报表(工艺设备部发布)
车间 项目 单位 数量 总价值 主变线圈
配变线圈
铁心车间
主变总装
配变总装
主变油箱
配变油箱
编制:
日期:
批准:
日期:
附表三
生产物资 报废申请单
申请部门
物资名称
规格
原价值金额
报废后价值
报废原因:
申请人:
年
月
日
生 产 部 工艺设备部 生产副总经理 总经理 意见:
签字:
年
月
日 意见:
签字:
年
月
日
意见:
签字:
年
月
日
意见:
签字:
年
月
日
注:价值超过10万元的物资报废,需总经理批准。
附表四
铜线定额系数调查表
线圈图号 制造 完成日期 线规 图纸重/长 (kg)(m) 实购重/长 (kg)(m) 剩线重/长 (kg)(m) 定额系数 计算
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