提高烟叶水分快速检测准确率的研究

　　摘要 [目的]提高烟叶水分快速检测准确率，及时准确指导烟叶生产。[方法]通过开展质量控制（QC）小组活动，小组成员运用头脑风暴法准确分析出影响烟叶水分快速检测准确率低下的原因，通过现场测试、方差分析等方法确定3个主要原因，针对主要原因制定切实可行的措施。[结果]小组成员按照预先制定的对策进行实施，烟叶水分快速检测准确率由活动前的69.60%提高到活动后的81.20%，提高了11.60百分点。[结论]该研究对及时指导打叶复烤生产具有一定的参考意义。
　　关键词 烟叶；水分；快速检测；准确率
　　中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 0517-6611（2017）01-0105-03
　　Study on Improving the Accuracy of Tobacco Leaf Moisture Detection
　　ZHU Dongfeng， XU Shaohuai
　　（Huahuan International Tobacco Ltd.， Chuzhou， Anhui 233121）
　　Abstract [Objective] To improve the detection accuracy of tobacco moisture， timely and accurately guide production. [Method] By carrying out QC group activities， the causes of low accuracy of tobacco leaf moisture detection were analyzed throught brainstorming. Through field test， variance analysis and other methods to determine the three main reasons， practical and feasible measures were formulated. [Result] The detection accuracy of tobacco moisture was improved from 69.60% to 81.20% after implementing preestablished countermeasures， increased by 11.60%. [Conclusion] The study has a certain reference on timely guidance of threshing and redrying.
　　Key words Tobacco leaf；Moisture；Rapid detection；Accuracy
　　打叶复烤企业在生产加工过程需对烟叶水分进行检测，检测方法一般分为快速和慢速2种。快速检测方法一般采用布拉本德水分仪测定[1-3]，该方法优点是检测耗时短，有利于及时指导生产；缺点是检测准确率相对较低。慢速检测方法为行业标准方法，该方法优点是检测准确率高；缺点是检测耗时长，不利于指导生产。烟叶含水率的行业标准检测方法为烘箱法（YC/T31）[4]，即烘箱温度设定100 ℃，烘烤时间为2 h。打叶复烤企业在进行烟叶含水率检测时通常做法为将烟叶样品粉碎处理后把样品用分样器均匀分为2份，一份样品用快速烘箱检测，约20 min，优点是检测用时短，有利于指导生产；缺点是准确性差。另一份样品用慢速烘箱检测，约需3 h，优点是准确性好；缺点是检测耗时长，不利于指导生产。当快速烘箱水分结果显示合格放行后，慢速烘箱水分结果不合格，对不合格品进行处理时，成品暂存区已堆积较多成品，抱车要抱开前几排 的成品烟箱才能抱出不合格煙箱和追加检测烟箱，这样不仅造成抱车燃油费的增加，还加大成品烟箱破损的概率，最关键的是不能及时准确指导生产。因此，笔者通过开展质量控制（QC）小组活动，以期解决这个问题。
　　1 材料与方法
　　1.1 材料
　　2015年上海烟草集团有限责任公司在华环国际烟草有限公司加工的中华烟叶原料。主要仪器设备：布拉本德快速水分仪MT-C，德国blabender；费雷斯烘箱605，美国。
　　1.2 方法
　　运用策划、实施、检查、处置（PDCA）方法解决快速水分仪检测准确率偏低问题。公司“五加一”QC小组对2014年12月至2015年2月的快慢速烘箱检测水分准确率情况调查统计如下：检测次数13 119次，准确次数9 127，不准确次数3 992，准确率69.60%，不准确率30.40%。
　　根据公司《烘箱校准规程》规定，快慢速烘箱检测水分差值的绝对值<0.20%为准确。
　　小组成员围绕“快速烘箱水分检测准确率低”问题召开专题会议，运用头脑风暴法进行分析，用亲和图法[5]对分析出的所有因素按照5M1E 6个方面归纳整理，将归纳整理的所有因素逐一进行确认，确认其是否为主要原因。通过现场测量、F检验、方差分析[6]等方法确认3个因素为主要原因，分别是样品盒中样品堆成堆、做样时未搅拌样品、烘烤温度设置不合理。
　　1.2.1
　　样品盒中样品铺料偏厚。样品铺料偏厚：指样品盒中样品厚度超过1 cm的现象（以中部烟为例）。确认方法：F检验，用标准样分平铺和偏厚做2组试验进行比较。判断标准：双样本方差分析P<0.05。小组分别以平铺与偏厚2组样本进行试验。
　　对2组试验数据（表1）进行分析，结果得出，P单尾= 0001 0，F单尾临界=0.290 9。
　　从分析结果可以看出，P=0.001< 005，说明样品在样品盒中平铺与偏厚2组样本水分有显著差异。因此，有理由认为“样品盒中样品铺料偏厚”是影响检测准确率低的主要原因。

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