浅谈切丝机对烟叶丝的影响因素及处理方法

　　摘要：本文对切丝工艺及切丝机对烟叶丝质量的影响和处理方法做了简要论述。
　　关键词：切丝机 切丝质量
　　1 概述
　　切丝机是制丝生产线上技术含量、复杂系数较高的机器设备之一。对切丝机设备结构、原理、控制方法的掌握程度以及操作技能、维护保养水平的好坏在很大程度上决定了制丝产品质量的稳定性。
　　2 切丝工艺质量要求
　　2.1 切丝宽度及均匀性 工艺要求切丝宽度为0.7～1.1mm±0.1mm。切丝宽度的选择根据配方烟叶确定。其原则是既要保证卷烟的感官质量，又要有利于提高烟丝的填充能力。
　　2.2 叶丝的松散性和弹性 切后叶丝要求不能出现结块和无严重粘连现象。叶丝弹性好。否则，会影响后工序加工效果，造成叶丝水分不均匀，叶丝卷曲度下降，填充值不能得到应有的提高。
　　2.3 切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
　　3 切丝机对切丝质量的影响及处理方法
　　3.1 进料的均匀性 SQ37切叶丝机，其刀门升降由上排链平行四边形机构控制，刀门在升降过程中刀门与刀辊间隙保持不变，刀门压力设定后恒定不变。物料流量不稳定或者断料时，物料层厚薄不均，出现“空层”和料层过高等现象，刀门压实物料时，物料层受力不均匀，切丝就会出现严重“跑片”和切丝粗、细不均。
　　3.1.2 原因分析 ①贮箱喂料机。贮箱喂料机送料能力与切丝机设定流量必须匹配，保证物料流量均衡、连续。当喂料提升机喂料速度与切丝机设定流量出现不匹配时，造成供料不稳定。低于设定流量，料层出现“空层”现象，引起切丝“跑片”；流量超过设定流量，就会导致上道工序停机。②切丝喂料系统。a水平布料装置调整不当和布料装置故障水平布料不均。b垂直布料不均：压实器调整不当（包括：位置、角度、速度等）和压实器传动机构故障。
　　3.1.3 解决方法。①贮箱喂料机：根据批次牌号设定切丝宽度、刀辊转速后，应及时调整贮叶柜流量与切丝设定流量匹配关系。②切丝喂料系统：设备运行过程时，加强设备点巡检，发现布料系统供料不正常或故障时，及时处理。
　　3.2 铜排链传动输送速度和刀辊转速对切丝质量的影响及处理方法
　　3.2.1 铜排链传动输送速度和刀辊转速 刀辊电机转速与排链电机按固定比值跟踪运转以保证获得均匀的切丝宽度，反之，刀辊电机转速与排链电机转速不匹配就会造成切后烟丝不均匀。
　　3.2.2 原因分析 ①传动系统不稳定原因分析。刀辊轴承损坏引起径向跳动和轴向窜动，同步带轮磨损、齿形带损坏，刀辊传动系统不稳定原因分析。②排链传动系统不稳定原因分析。排链驱动轮及铜排链磨损；排链传动电机输出齿轮与排链传动齿轮通过气动离合器啮合不好，出现跳齿、打滑；传动链轮磨损，造成跳齿，链条张紧太松，也会出现跳齿现象，影响排链输送；以上原因都能导致排链传动系统不稳定。③旋转变压器。旋转变压器（或测速编码器）损坏，造成伺服控制器通过对刀辊电机和排链电机进行采样的旋转变压器转速信号失真，信号传递给PLC时，出现错误信号（调机时能呈现排链电机旋转变压器转速信号错误现象）。造成排链电机转速与刀辊电机转动不匹配。
　　3.2.3 解决方法 ①加强设备点巡检，随时观察。②根据定位轴承润滑保养周期，及时进行。③开机前检查排链传动链条张紧是否适度，过松或过紧时，及时调整。随时观察排链传动的运行情况，气动离合器是否工作正常，出现故障及时处理。刀辊定位轴承温度是否过高或是否有异常响声，定期润滑保养定位轴承。排链清洗保养时，应同时检查排链、排链驱动辊是否有磨损，根据磨损情况及时做好备件，制定合理的定期检修计划。
　　3.3 刀门和切刀间隙对切丝质量的影响及处理方法
　　3.3.1 刀门和切刀间隙 刀门和切刀之间的间隙过大，造成造碎和跑片等现象，影响烟丝质量。
　　3.3.2 原因分析 ①切刀与下刀门间隙调整不当，要求切刀与下刀门间隙应调整在：0.03mm-0.1mm范围内。②刀门严重磨损改变刀门与切刀间隙。③刀辊组件门关闭不严，造成间隙增大。④金刚石磨损严重未及时更换或金刚石调整不当，使砂轮对切削刃磨削量增大，致使切削刃与刀门间隙增大。⑤磨刀系统检修门关闭不严，使砂轮与磨削刃间隙增大，砂轮对磨削刃的磨削量不够，使切刀与刀门间隙减小，容易出现“砍刀”现象。⑥砂轮机轴承装配错误（推力轴承装配方向错误）产生轴向窜动，导致刀门间隙增大。⑦砂轮机下面积灰斗烟沫未及时清理，影响金刚石摆臂运动受阻，金刚石不能正常修整砂轮，导致切刀与刀门间隙改变。
　　3.3.3 解决方法 ①随时检查刀门磨损情况，并及时更换。②检查砂轮机定位轴承温度是否过高，运行中是否有异常响声。做好轴承润滑保养工作。③更换金刚石、刀片时，应严格安装装配要求进行，装配后应进行调试运行，保证设备运行正常。生产结束后及时清理砂轮机积灰斗内烟丝，做好设备的清洁保养工作。
　　3.4 刀片的锋利程度对切丝质量的影响及处理方法
　　3.4.1 刀片的锋利程度 刀口应锋利，不卷刀，不缺口。否则，容易生产造碎、跑片。当前国产切丝机性能不稳，刀片及砂轮质量较差的问题已严重影响切后烟丝质量，出现烟丝粗细不均匀。
　　3.4.2 原因分析 ①刀片与砂轮不匹配，刀片硬度不够，造成刀片磨削卷口、缺刃不锋利。②刀片和砂轮进给机构出现故障使刀片和砂轮进给不同步，造成刀片磨削不锋利。砂轮径向跳动，磨削时使切刀出现“波浪型”缺刃。砂轮机轴向窜动，使砂轮与切刀接触不稳定，也会使磨削刃出现不规则的缺刃。
　　3.4.3 解决方法 ①备件采购，应严格控制刀片和砂轮质量相互间是否匹配。②设备运行过程中，随时观察磨刀系统运行是否正常，是否有异常响声。如出现砂轮机跳动时，应及时停机检查。加强设备点巡检，及时做好设备清洁保养工作。
　　4 总结
　　4.1 通过切丝机对切丝质量的影响因素的精细化分析，找出切丝机故障的发生原因，选择正确的处理方案。大大提高了烟丝的切丝质量，降低了烟丝的损耗，具有可观的经济效益。
　　4.2 为培训新员工，提升老员工业务操作水平，为工艺管理提供技术参考等方面提供强有力的支持。
　　参考文献：
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　　[3]杨晓春.切丝机调刀装置的设计[J].机电产品开发与创新，2010（02）.

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