龙岩市编烟机应用研究

　　[摘要] 对福建省烟草公司与福州革新厂、福建工程学院、河北青工厂3家生产商合作研制的编烟机进行了测试。测试结果表明:编烟机编烟过程中断叶0.5～2片,烟叶出烤后掉叶0.62～2.36片,解杆后断柄0.6～4.91个,编烟机编烟的烤后烟叶质量有所降低,对种烟效益有一定的影响。编烟机编烟对比手工编烟效率提高不明显,但降低劳动强度显著。福州革新厂、工程学院的编烟机后期性能不够稳定,后期故障发生较多,河北青工厂的稳定性较好,但编烟效果较差。总体上,各厂研制的编烟机性能较上一年有明显改进,农户的认可度提高,2010年可适当扩大示范规模。
　　[关键词] 编烟机性能效率
　　
　　
　　开展本项工作旨在为开发新型减工增效机械——编烟机提供技术支撑,推进我省现代烟草农业建设上新的水平。
　　1材料与方法
　　1.1 试验机械
　　河北青工厂的编烟机5台,福州革新厂的编烟机4台,福建工程学院的编烟机1台。
　　1.2 试验品种
　　CB-1、云烟87。
　　1.3 试验地点
　　安排在各县整乡推进的现代烟草农业试点的烤房群中,具体试验地点见表1。
　　1.4 试验设计
　　在各试验点选取1户烟农进行编烟机试验,长汀濯田点在同一个烤房群中分别选取3户烟农进行试验,所选烟农为种植20亩以上烤烟并且所有采烤的烟叶全部使用编烟机编烟。记录编烟机操作过程中的相关数据、烟叶出烤后的相关数据以及编烟机的运行情况。同时选取同部位、同等质量、同等数量(每竿所编烟叶)的鲜烟叶,进烤时放在烤房同一层两边的相同位置,出烤后比较两种编烟方式烤后烟叶的产质量。
　　从表2可以看出,各厂家的编烟机断叶率均在可以接受的范围内,其中以河北青工厂的断叶率最高,主要由于其直针太粗,扎到烟叶主脉后断的机率较大,且河北青工厂的直针还扎在烟叶中时、机头并未停止移动,造成编烟线将烟叶勒断,所以断叶率较其他两个厂家偏高。云烟87的断叶率与CB-1相比稍高,主要由于云烟87更脆,被编烟机直针扎到后易断,且试验所编CB-1烟叶均为上部叶,而云烟87有部分中部叶,中部叶比上部叶更脆,断叶率也相对较高。
　　从表3可看出,河北青工厂的掉叶率最大,主要由于该编烟机编烟线太松造成烘烤过程中掉叶较多,另外该编烟机所编烟叶损伤较大,在烘烤过程中叶柄断掉而造成掉叶。总的来说,各厂家编烟机的掉叶率均较小,而且所掉烟叶大部分是在干筋后期掉的,对烟叶质量影响不大。
　　注:此试验数据为各次数据平均所得,每次数据差异较大,有一定的局限性,仅供参考。
　　从表4可看出,编烟机编烟的断柄率对烟叶经济效益影响不大。河北青工厂的编烟机编CB-1和云烟87的断柄率均最大,福建工程学院的断柄率最小。同一台编烟机编云烟87的断柄率比CB-1大,主要是由于云烟87的烟叶更脆易断所造成的。
　　注:①每烤烟叶按300竿计算。
　　②编烟速度的计算包括将烟竿送往挂烟架的过程。
　　③操作人员使用编烟机不够熟练,对编烟速度有一定的影响。
　　从表5可看出,福州革新厂的编烟速度最快,需要的操作人员也最多,河北青工厂(无托盘)的编烟速度最慢,主要由于没有托盘,每次铺烟均需在编烟机上进行,大大降低了工作效率。革新厂的每烤耗工最少,福建工程学院的每烤耗工最多。总的来说,编烟机编烟与手工编烟相比效率提高不明显,仅仅是降低了烟农的劳动强度。
　　2.5 烤后烟叶质量
　　
　　由表6可看出,CB-1采用编烟机编烟与手工编烟相比,烤后烟叶上等烟比例降低较为明显,降低了10.37%,但上中等烟比例相差不大,均价降低了0.41元/kg。云烟87采用编烟机编烟与手工编烟相比,上等烟比例降低幅度较小,降低了2.56%,均价降低了0.29元/kg。总的来说,编烟机编烟对烤后烟叶质量略有影响,对CB-1的影响稍大,对云烟87的影响较小。
　　2.6 性能和稳定性
　　从编烟机的整个试验过程来看,河北青工厂的编烟机稳定性较其他两个厂家好,但编烟效果最差,编烟线太松,且由于直针太粗对烟叶造成较大损伤,编烟过程中断叶和烘烤过程中掉叶相对较多。福州革新厂和工程学院的编烟机编效果虽比河北青工厂的稍好,但编烟机稳定性不够,福州革新厂的编烟机在试验后期漏针和卡针的现象出现较为频繁,福建工程学院的编烟机在试验后期经常出现漏针的情况。
　　2.6.1 福州革新厂生产的编烟机
　　(1)托盘弹簧太松,容易脱落。
　　(2)由于编烟机是托盘移动,叶柄与轨道磨擦造成叶片机械损伤,导致基部烤后出现坏死斑块。编烟的时候往轨道上加点水后,机械损伤程度有所减轻。
　　(3)编雨天采收的烟叶时,雨水容易进入机器,造成漏针和限位开关进水,导致限位开关失灵。
　　(4)编烟机机身太重,移动较为不便,建议装4个刹车轮以方便移动。
　　(5)编烟机工作到后期性能不够稳定,漏针和卡针的情况出现较为频繁。
　　(6)托盘太重,长时间操作起来较为吃力。建议改成不锈钢托盘,减轻托盘的重量。
　　2.6.2 福建工程学院生产的编烟机
　　(1)压杆的脚踏板较难踩,压杆的拉绳操作一段时间之后容易断掉,整个试验过程共断两次。
　　(2)编烟速度较慢,编烟速度约为48竿/时,且需要6人操作,与手工编烟相比效率提高不明显。
　　(3)试验后期经常发生漏针的现象。
　　(4)托盘焊接不够牢固,挡叶杆和把手容易脱焊。
　　2.6.3 河北青工厂生产的编烟机
　　(1)压杆的脚踏板较难踩,脚踏板的连接杆已变形。压杆压烟叶压得不够紧,压杆没压下去时高度太低,放烟不方便。
　　(2)挡烟板的底部轨道太窄,放入托盘后烟叶容易塞至底部轨道下,导致部分烟叶漏编及断叶。
　　(3)编烟线太松,烘烤过程中掉叶相对较多,将编烟线调紧后断叶又有所增加。
　　(4)皮带工作一段时间后会变松,需调整电动机和机头的距离。
　　(5)托盘太重,操作费力,铺叶台不稳固容易变形。
　　(6)直针太粗,对烟叶的损伤较为严重。由于机头移动太快,线将烟叶的两侧勒断,对叶片的损伤较大。
　　(7)编烟机编烟长度太长。最大编烟长度为8.5cm,平均编烟长度7～7.5cm,造成烤后烟叶弯柄严重。
　　3小结与讨论
　　3.1测试结果表明:编烟机编烟过程中断叶较少,烟叶出烤后掉叶和解杆后断柄均较少,编烟机编烟对烤后烟叶质量略有影响,对烟农的种烟效益影响较小。革新厂、工程学院的编烟机后期性能不够稳定。
　　3.2 河北青工厂的编烟机存在设计上的缺陷。一是它的原理是机头作水平运动,机针作垂直运动,由于机头水平运动速度较快,当机针还停留在烟叶中时机头仍继续移动,从而造成编烟线将烟叶勒断。当出现卡针的情况时,机针还在烟叶中但机头继续移动导致编烟线将后面的烟叶全部勒断,而其他两种编烟机是间歇运动,当机针停留在空中时机头移动或托盘移动,不会发生上述情况。二是河北青工厂的编烟机编烟线太松,造成掉叶增加,而且编烟线也不能调太紧,调紧之后导致编烟线将烟叶勒断。
　　3.3编烟机编烟时缝线处至叶基部的距离为 6～8 cm,比手工编烟的4 cm更长,造成烘烤过程与出烤后的叶基部(叶柄)弯曲,增加了断柄的机率。将编烟长度缩短后又造成掉叶增加,建议将编烟缝线处至叶基部的距离为调至5～6 cm为宜。
　　3.4 编烟机铺烟的质量要求较高,当两层所铺烟叶不均匀时,会导致铺烟少的一侧向多的一侧倾斜,造成烟叶1/3处全部弯掉,给烟叶分级绑把操作带来困难。同时编烟机操作过程中对铺烟速度要求也较高,若要推广编烟机,建议成立编烟机专业队,可以大大提高铺烟质量和速度,从而提高工作效率,实现减工增效。
　　3.5由于今年编烟机到货较迟,试验所编烟叶多为上部叶,试验数据有一定的局限性。预计编中下部烟叶的断叶率和断柄率将会增加,尤其是云烟87品种。
　　3.6 从目前测试结果看,编烟机与手工编烟相比效率提高不明显,仅仅是降低了烟农的劳动强度,建议厂家在提高编烟机的工作效率方面作重点研究。
　　3.7烤后烟叶质量与手工编烟相比有所降低,影响了烟农的种烟效益,导致烟农不太愿意接受编烟机。烟叶质量降低可能与铺叶方式有关,现有编烟机采用烟叶平铺方式,烘烤过程中,叶片无法自然卷筒,影响了烟叶及时排湿。建议厂家将编烟机设计成定位侧铺的方式以减少断叶,消除编烟机编烟对烘烤质量的影响。

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