生产班组工人计件考核方案
发布时间:2020-09-17 来源: 疫情防控 点击： 
生产 班组 工人 计件考核方案
一、 考核方式及范围 1.1 计件考核
考核人员范围：生产操作工人 考核薪酬比例：5：5（即 50%固定部分工资+50%计件工资）
1.2 辅助人员考核
考核人员范围：配料人员、订单录入人员（一般指兼职多种形式工作的人员，完成兼职计时工作后可参与计件）
考核薪酬比例：5：5[即 50%固定部分工资+50%（计件工资+计时工资）] 二、 计件考核细则 2.1 工资的组成
工资＝固定部分工资＋计件工资＋计时工资 ? 固定部分工资 固定部分工资为经公司核定后的该员工年收入预算/12 月的数值的 50%，即基本工资＋岗位工资。
? 计件工资 计件工资＝计件数量×计件单价。
? 计件的单价核算方式 按每月工作 26 天，每天工作 10 小时，计件平均工资基本值 2500 元计算，即 2500/26/10 得出时薪；再根据每个产品各工序的工时×时薪，得出工序的计件单价。
? 计件单价（如下表）
生产计件单价- - 机电保护仪单价核算
序号
工序名
单台分解
工序说明
理论工时（分钟）
实测工时
（分钟）
放宽率
标准工时（分钟）
备注
工序时间占比
人员
更改价格
）
（元）
工序价格占比
1 线材 线材制作 打套管 552 个、裁线 276 条、套套管、剥线(部分需手动)、压端子 312 327
10% 343.2 共 276 条线，含118 根并线，手工 3min/条（批量生产算 2min/条，机器1.3min/批）
29.6% 4
55.00
29.6%
2 部件加工及接线 电源箱装配、测试 线材准备，复位键焊接，电源板、灯板、电源开关安装，接线，扎线，盖上盖，测试 20 22
10% 22 13 条线，共 22个端头 15.1% 2
28.00
15.1%
3 支架装端子排 （含数字贴及保险管）
共 87 个普通端子、6 个电压端子、36 个电流端子、11 个保险端子、8 个保险丝、大小隔板24 个、接触式交流接触器 1个、20 个固定端子、数字条280 个、28 个短路片、1 个继电器座、15 个标示牌（含裁剪）
58 62
10% 63.8
4 端子排接线 与内门相关的线在整机接线时由整机装陪，目前装 96 条线，端子排需拆下装线，装线后再装上机柜 50 53
10% 55 30s/条，装拆共需，端子排全部线为 115 条（含走线）
5 空开组装及接线 含 4 个小型控制器，2 个大型控制器和插座1 个，共 19 条接线 15 15
10% 16.5
6 远方就地接线 共 26 条接线 16 16
10% 17.6
7 整机装配 内门装部件 (含特殊拆除机箱工序) 安装 12 个压板、12 个标示框、12 个指示灯、1 个复位开关 22 25
10% 24.2 安装 DK、QK 和1 个急停按钮，需焊接 2 条线在急停按钮 5.9% 7
11.00
5.9%
8 内门接线 84 个接线端头和 23 条断路器线，Y 型接头为主，扎线和缠绕 23.5 30
10% 25.85 先将内门接好，缠绕后装到机柜上，后续再将端子排相关的线接到端子排上 9 航空插头焊接 8 条导线，剪和吹紧热套管 17 19
10% 18.7
10 装模块 电源模块、6U模块、端子架、航空插头接线 26 25
10% 28.6
36.4% 67.50
36.4%
11 整机接线 整理、缠绕导线 电源箱 20 个接线端头，机箱有123 个接线端头 模块、需分组捆扎 346 350
10% 380.6 35S/个，缠绕和整理线需 3 小时 12 地线、及整理 门有 4 条地线，模块有 3 条 12 15
10% 13.2
13 整机测试 老化后整机功能测试（含装电池）
2 条魔术带捆绑电池及接线 68 65
10% 74.8 准备时间20min，自动测试 20min，手动测试 10min/1人(含报告打印及填写)。含老化出炉时间 6.5% 2
12.00
6.5%
14 包装 老化 上电老化入炉 10 11
10% 11
6.5% 12.00
6.5%
15 装铭牌 标牌打印及装配 5 5
10% 5.5
16 配件包装 检验报告、说明书、钥匙等，贴合格证 10 8
10% 11
17 打包 清理柜内杂物，端子固定，检查外观等 10 10
10% 11
18 盖后盖 检查合格后盖后盖 4 颗螺丝 10 8
10% 11
19 入箱 包装入箱及拉包装条 13 7
10% 14.3
20 入库 成品入库（含搬运）
10 10
10% 11
合计时间：
1053.5 1083
1158.85
100% 15
185.50
100% 生产计件单价- - 交换机单价
序号
工序名
工序分解说明
理论工时
（分钟）
实测工时
（分钟）
放宽率
标准工时
（分钟）
项目
工序时间占比
人员
工序价格
（元）
工序价格
占比
1 程序烧写 电源控制板烧写程序 2 2.1 10% 2.2 单板及部件测试 13.3% 1 1.50
13.6%
2 单板测试 电压点测试、单板功能测试 3 3.5 10% 3.3 双模通讯板测试（4G）
2 2 10% 2.2 周转时间 1.5 1 10% 1.65 3 单板喷涂 单板三防漆保护贴纸(含新板贴、拆) 8 7.6 10% 8.8 单板喷涂及老化 22.0% 1 2.40
21.8%
4 单板喷涂（含主板、4G 板双模）
3.5 3.6 10% 3.85 5 接线老化（含周转）
2.5 2.6 10% 2.75 6 整机装配 预加工-导线制作（裁线、压接）
1 1 10% 1.1 整机装配 32.0% 1 3.50
31.8%
7 通讯板及主板组装 2.5 3 10% 2.75 8 机箱准备（含搬运拆箱摆放时间）
5 5 10% 5.5 9 测量板测试 0.7 1.1 10% 0.77 10 装测量板 1.5 1.7 10% 1.65 11 装电池盒 1 1.6 10% 1.1 12 端子接线 1.3 1.5 10% 1.43 13 固定天线头 1.2 1.2 10% 1.32 14 固定主板 1.5 1.6 10% 1.65 15 装地线 1.5 1.2 10% 1.65 16 装配工艺检查 0.5 0.6 10% 0.55 17 成品周转 2.7 3 10% 2.97 18 高温老化功能测试 4.5 4 10% 4.95 整机测试 10.7% 1 1.20
10.9%
19 成品周转 2.3 3 10% 2.53
后测试 20 打包前检验 含内部除尘 2 1 10% 2.2 包装 22.0% 1 2.40
21.8%
21 打包 拿材料、固定壳体、打印合格证及资料、放置配件、入箱 12 13 10% 13.2
合计时间
63.7 65.9
70.07
100% 5
11.00
100.0% 生产计件单价- - 报警器
序号
工序名
工序分解说明
理论工时
）
（秒）
实测工时
（秒）
放宽率
标准工时
（秒）
工序时间占比
人员
工序价格
（元）
工序价格
占比
1 塑胶件加工 将大铜柱螺丝装入白杯 41 36 10% 45
20.87% 1.5 1.00
20.0%
2 将一体针压入红杯 33 28 10% 36
3 将磁铁装入红杯轴心上用502 固定 48 45 10% 53
4 将小铜柱压入固定座内 41 38 10% 45
5 用超声波焊接塑料件 68 65 10% 75
6 线圈上 3.3V 电压磁化 31 28 10% 34
7 将线圈装入固定座打胶固定.周转时间 98 92 10% 108
8 单板测试 单板程序烧录 32 28 10% 35
12.75% 1 0.55
11.0%
9 电压点测试、单板功能测试 77 68 10% 85
10 ID 号码烧录 68 62 10% 75
11 功耗测试，写报告 43 39 10% 47
12 整机装配 将主板装入到壳体上，贴好 ID号码 38 35 10% 42
24.86% 1.5 1.10
22.0%
13 将五金件装到塑胶件上插好 P1 P2 P4 插座，用螺丝固定壳体，用扎带固定电池.天线。
312 308 10% 343
14 逶明杯装配.检查 ID 号 58 55 10% 64
15 装配工艺检查.写报告 21 18 10% 23
16 整机测整机功能测试 305 298 10% 336
21.27% 1 1.00
20.0%
17 灌胶后功能测试.写报告 62 58 10% 68
试 19 灌胶 将测试好的故指放入卡板后开始灌胶 152 148 10% 167
10.08% 1
0.70
14.0% 20 灌胶后用热风枪吹气泡.周转时间 22 18 10% 24
21 打包 打印合格证及资料.贴合格证.放置配件.入库 175 163 10% 193
10.14% 1
0.65
13.0% 22 合计时间：
1725 1630
1898 100% 7
5
100%
2.2 计件细则
? 计件数量由本人完成的计件数量，经过质检判定合格后的数量视为有效计件数量； ? 由班长和本人每日签名确认后纳入统计核算。
? 由个人原因造成的产品不合格，须经返工后再次检验合格后才纳入计件核算。
? 同个产品，经过两次质检判定不合格的，再次返工质检合格的，只核算该产品单价的 80%。
? 计时是指有些工作需要临时调动，但不便计件的工作，采用计时的方式核算工资。
? 不服从安排临时调动的，班长报分部审核，分部门批准后，可中止该员工计件或计时的工作。
? 计时工资：按每月工作 26 天，每天工作 10 小时，平均浮动工资基本值 2500元计算，即 2500/26/10 得出时薪 9.6 元/小时。
? 由班长和本人每次签名确认计时时间后纳入统计核算。
三、 班长考核细则 3.1 考核比例
固定部分：月度考核：年度绩效比例为：7：2：1 即班长的月工资=固定部分工资（总额的 70%）+月度绩效工资（考核总额的 20%）
总额的 10%按年度绩效，年底发放。
3.2 考核细则
1) 月度考核 当考核系数 F 1
= 当月 自制 产值累计数量 70% + 综合评价指标 30% 。
其中当月自制产值累计数量是当月累计实际完成的自制产值（以 ERP 入库单为准）占计划自制产值的百分比×100，计划自制产值由年初部门向公司承诺的自制产值计划。
综合评价指标包括生产质量、培训、生产管理、生产安全、生产成本等指标，其中出现生产质量问题，严重问题每次扣 10 分，一般问题每次扣 5 分，轻微问题每次扣 1 分；培训没按计划完成每项扣 1 分；通过积极生产管理带动工效、产能提升每次奖励 10 分，因管理不善导致生产延误、返工、出现安全问题或停工等一次扣 10 分；通过积极降成本措施导致生产成本下降每次奖励 5 分，导致浪费材料每次扣 5 分。
2) 年度考核 班长的年终绩效由全年考核系数决定，公式为：年终绩效 N = 年终绩效基数×12×部门全年考核得分 E%。
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