工作计划,质检部工作计划

　质检部工作计划 xx 年质检部工作计划尊敬的公司领导：

　为提高质检部工作效率，明确质检部 xx 质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部 xx 全年工作计划，内容如下：质检部 xx 总体工作目标：

　机加质检员：一次检验合格率 1 月--2 月 95%，3 月--12 月 98%。全年下序投诉率低于 2%。

　焊接质检员：一次检验合格率全年 95%，全年下序投诉率低于 5%。

　外协质检员：一次检验合格率全年 98%，全年下序投诉率低于 2%. 装配制程质检：一次检验合格率 100%，全年客户投诉率 1--4 月3%,5--12 月 2% 质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率 97%，下序总投诉率低于 3%；部门沟通投诉全年为 0，客户投诉率全年低于 2%。

　为确保质检部 xx 全年工作计划得以实现，结合 xx 年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保 xx 年质检部工作目标得以实现。

　1 岗位职责健全细化 （1）xx 年 1 月 10 日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。

　（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体

　绩效的一部分。

　（3）新的岗位职责 1 月 10 日批准后开始执行。

　2 管理制度完善 考勤管理制度（1 月 4 日开始执行）

　（1）质检部员工早 7 点 50 前打卡上岗、晚冬季 17 点后打卡下班；夏季晚 18 点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

　（2）质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

　（3）质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作 （4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。

　（5）按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。

　晨会、汇总制度（1 月 5 日开始执行）

　（1）质检部所有成员早 7 点 50 分参加质检部晨会，领取当日工作任务，了解当日重点工作内容； （2）当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检部，

　作为当日个人工作汇总。

　（3）质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。

　（4）质检部各岗位质检员，发现问题如 30 分钟内不能妥善解决，要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。

　（5）上报问题如质检部独立不能有效解决，2 小时内上报上级部门，进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。

　抽检制（1 月 5 日开始执行）

　（1）质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。

　（2）抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质检部奖惩条例进行处罚。

　（3）一定周期内（3 个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人， 由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

　（4）质检部计划 xx 年 2 月 5 日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决 xx 年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

　制程管理完善 （1）供应商的管理：

　原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供

　货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。

　（2）半成品周转程序 场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由 转序员转入下序进行加工工作。

　xx 年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。

　（3）成品入库程序 所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验

　合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。

　xx 年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。

　（4）装配制程检验控制 由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监质检部工作计划(二) 质检部 xx 年工作计划 目录 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.组织结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.1 组织架构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.2 部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.3 岗位说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.体系管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.标准化管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

　3.1 程序流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2 检验标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.1 外部标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.2 公司作业标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.3QC 工程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2.4 标准化实施方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.员工培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.1 质量意识培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.2 基层管理人员强化训练„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.3 质检人员在岗培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5.供应商质量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.质量检验及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.1 原材料检验及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.2 产线品质检验及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.3 出货品质检验及控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 7.生产现场管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.成本控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.1 合理的预防成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.2 降低检验成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 8.3 减少不良成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 9.客户投诉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 10.检测设备/仪器/工具的管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

　11.样品管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 12.检验与抽样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 13.总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 前言 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、OEM 生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定 xx 年度质检部工作计划。

　1.组织结构 目前质检部人力共有 6 人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　1.1 组织架构 1．为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图 1 所示，QA1 人，QC3人，IQC1 人、IQC、PQC 没有明确分工，根据采购进料、生产及出货各阶段情况机动调整。

　图 1 2．生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加

　强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构，计划如下图 2所示：

　1.2 部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产 品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

　A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； D，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督； E，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； F，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行； G，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量

　控制计划； H，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； I，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门； J，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； K，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； L，编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

　M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

　N，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 O，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本 P，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还

　局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定。

　1.3 岗位说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。

　2．体系管理 质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

　2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

　2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

　2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

　2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

　2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

　3.标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。

　3.1 程序流程 没有规矩，不成方圆。无论担当任何岗位，执行任何事情，为达到目标而按照适当的作业流程以提高工作效率。以质量手册为宗旨，擬定合理的作业流程，将每个流程组合起来能形成一个封闭的环（图 3），也就是一个业务的终结。

　求产品实现 客户满 意 图 3 目前紧急需要执行的有以下几点：

　3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书 3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

　3.2 检验标准 有标准才能提高，公司生产的各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个明确的检验标准进行检验，才能有一个基本的判定。目前公司产品分类有如下几类，分阶段整理并制定相关产品检验标准：

　直通式热量表

　电磁式热量表 柱式热量表 超声波水表 控制柜产品 通断时间面积法热计量产品 温度面积法热计量产品 3.2.1 外部标准 整理公司各类产品标准，按照国家标准、行业标准以及产品技术部提供的原始技术资料，进行整理，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

　3.2.2 公司作业标准 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司所有产品的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验人员参照。

　3.2.3QC 工程图（产品控制计划 PMP）

　针对不同产品，制定产品 QC 工程图，对生产工序逐站别进行工序质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

　3.2.4 标准化实施方法 检验标准文件化；（检验 SIP，规范，指引逐步完善）

　检验重点在工程图纸上明确标示出来； 制作每种材料及机种检验项目的检查标准书；确保检验员检验有参考依据；

　制作检验套表，使检验员对检验工作统一，并标准化；

　内容仅供参考

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