焦化车间工作总结

　焦化车间 工作 总结

　200 10 年第一季度工作总结

　一、生产任务完成情况

　1、焦炭（上年度库存 15704.89T）

　名称 月份 计划生产焦炭（T）

　实际完成焦炭（T）

　外售焦炭 （T）

　库存 (T) 一月 76700 76703 69200.05

　二月 73300 73663 70329.2

　三月 63300 63688 57453.95 32772.69 合计 213300 214054 196983.2

　2、焦油(上年度库存-451T) 名称 月份 计划生产焦油（T）

　实际完成焦油（T）

　外售焦油 （T）

　库存 (T) 一月 2300 2356 1900

　二月 2200 2420 2400

　三月 1900 2268 2290 3 合计 6400 7044 6590

　3、硫铵(上年度库存 209.85T) 名称 月份 计划生产硫铵（T）

　实际完成硫铵（T）

　外售硫铵 库存 (T) 一月 690 691.2 587

　二月 660 664.5 370

　三月 570 576.5 541 644.05 合计 1920 1932.2 1498

　4、粗苯(上年度库存 75.35T) 名称 月份 计划生产粗苯(T）

　实际完成粗苯（T）

　外售粗苯 (T) 库存 (T) 一月 690 691.6 708.35

　二月 660 707.4 750.1

　三月 570 613 468.9 160 合计 1920 2012 1927.35

　5、上煤量 名称 月份 4# 煤 （T）

　榆林煤（T）

　10# 煤 （T）

　肥煤 （T）

　气煤 （T）

　焦粉 （T）

　合计 一月 48208.1 16499.4 23213.5 5034.7 6270.9 2548.2 101774.8 二月 47980.5 15205.8 21843.1 2681.3 6479.1 2867.2 97057 三月 42246.2 10971.29 15146.9 ——— 4017.43 2534.7 6552.13 6、实际配比分析 名称 月份 4# 煤（%）

　榆林煤（%）

　10# 煤 （%）

　肥煤 （%）

　气煤 （%）

　焦粉（%）

　成焦率 （%）

　产率 一月 47.37 16.21 22.81 4.9 6.2 2.5 79 1.27 二月 49.44 15.67 22.51 2.8 6.7 3.0 80 1.25 三月 56.39 14.64 20.22 ——

　5.4 3.4 89 1.12 二、安全工作

　1、安全宣传与安全教育 为了更好的搞好班组活动，提高工作安全意识与安全技术，继续加强周二安全活动的同时，针对全厂各车间的生产特点展开了全面的冬季事故案例的培训，为冬季防冻保温工作做了充分的准备。我厂安全科要求安全员全程参与车间冬季事故案例培训，并对各车间的冬季事故案例进行了剖析，总结出共同点。进而落实到员工的整个工作过程中，真正使安全培训与生产活动有机的结合起来。安全员全过程参加车间的交接班会及车间调度会，督促各车间在安排生产任务的同时也安排安全工作，必须把安全工作安排到班组、岗位，针对不同的生产岗位做出不同的安全要求，使员工有警钟长鸣的感觉。通过班前讲安全、班中查安全、班后总结评比安全的原则，把安全工作真正落到实处。无论是厂部对

　车间主任还是主任对班组长都反复强调宣传教育，尽量将安全工作落到实处。

　在春节期间，为了让员工过一个快乐、祥和的春节，我厂在春节期间特别注重安全宣传与安全教育。每天交接班中主任不断的强调安全，尤其是每天提醒员工注意春节期间的作息时间的安排，不得因为过节忽略了休息，坚决杜绝员工疲劳上岗，从而引起安全事故。在强调休息的同时，反复要求员工不得酒后上岗，如发现有顶风违反相关制度的，必须从重、从严处理。

　1-3 月我厂新入厂工人共 31 人，我们制订了详细的培训计划，在每天的安全知识培训之前进行军训，并请我厂的各位主管厂长对新工人进行了安全培训，经过厂级安全教育考试合格后，分到各车间岗位，其中炼焦车间 20 人，备煤车间 5 人，筛焦车间 2 人，化产车间 4 人。

　安全科在元月初对全厂管理人员进行了 2009 年年底安全考试，共有 53 人次参加考试，只有 2 人不及格，其余 51 人均以优异的成绩通过考试，31 率达 97％。

　我厂安全科组织各车间进行了第一季度安全考试，共计 396人次参加安全考试，其中炼焦车间 157 人，化产车间 101 人，备煤车间 52 人，筛焦车间 64 人，化验室 15 人，配电室 7 人。

　2、安全检查工作 安全教育是安全工作的一个方面，最重要的工作是日常现场管理。我厂安全科在加强检修现场的安全工作的同时，利用其余时间进行现场巡检工作，发现了一部分违章行为、安全隐患，及时的通知车间进行整改。安全科开展了专门针对炼焦车间安全确认制度的执行情况、铲车司机交接班情况、化产车间电捕管式炉锅炉的正确停启、皮带运行过程清理卫生等方面的专项检查，取得了良好的效果。

　为了加强我厂春节期间的安全工作，由厂长牵头其它各部门负责人配合，成立安全生产自查自纠检查小组于 1 月 30 日至 2

　月 2 日对各车间进行春节前安全检查，通过四天的检查共查处安全隐患 45 项，其中炼焦车间 10 项、化产车间 19 项、备煤车间5 项、筛焦车间 11 项，全部由车间主任签字，并要求限期整改。

　在积极开展日常现场检查的同时我厂安全科于元月 28 日到元月 31 日，开展了元旦节前安全大检查，共查出 35 条不安全隐患，其中炼焦车间 10 项、化产车间 9 项、201 变电所 2 项、备煤车间 7 项、筛焦车间 6 项，这些不安全隐患在厂部的协调下现已全部整改。

　元月 15 日至 2 月 25 日开展“两节”期间安全检查工作（春节、元霄节）。我厂安全科从 2 月中旬开始对各车间自查隐患进行复查，监督各车间进行隐患整改。根据厂部要求我厂安全科在生产科、仪表、电气负责人的配合下于 2 月 20 日开始对各车间进行检查，通过四天的检查共查处安全隐患 65 项，其中炼焦车间 28 项、化产车间 9 项、备煤车间 17 项、筛焦车间 6 项、化验室 5 项。全部由车间主任签字，并要求限期整改。

　3、消防设施的管理 我厂属于典型的化工生产企业“易燃易爆易中毒，高温高压高精度”。

　为了加强消防设施的管理，我厂安全科人员对生产区内消防器材、设施、消防工作进行了季节性检查，通过对全厂各岗位的灭火器、消防栓的检查，发现有部分岗位的消防器材有管理不到位现象，为了使厂内无火灾爆炸事故的发生，我厂安全科人员在3 月 21 日对生产区内消防器材、设施进行了第一季度大检查，检查情况都记录在岗位消防器材定置表中，以便随时查阅。

　本季度更换灭火器 12 台。

　4、事故管理 本季度未发生任何人身安全事故。

　尽管无任何安全事故，我们并不能沾沾自喜，停滞不前。在接下来的工作中，我们会再接再厉，继续督促各车间的安全工作,

　加强管理人员对生产现场的不安全隐患检查力度，对违章行为及时制止，教育整改，提高全车间员工的安全意识，提高在职人员工作责任心，认真执行有关安全规定。让职工、干部从思想深处对安全有进一步的认识，能够自觉遵守各项安全规程，执行各项安全生产管理制度，这样就将事故发生率减到最小。

　发生其它事件一起 关于筛焦车间 2 月 21 日焦场人员收受黑钱事件 2010 年 2 月 21 日中午 11 时 20 分左右，河北车辆 X 进入筛焦车间焦场装焦炭，在进入场地后，该司机给了铲车司机 X30 元现金，站场人员 X 看见后也过去对汽车司机索要钱物，被汽车司机拒绝，这一行为被公司领导当场查获，后经调查发现另一站场人员 X 以前存在有收黑钱的现象。

　5、职业卫生管理 针对各尘毒危害严重的岗位，及时发放个人防护用品，并加大检查力度，确保各岗位使用率达百分之百。确保员工的身体健康。

　为了对员工的健康状况有一个定期的了解，以及可能存在的不利于工作的疾病，同时让员工可以及时的预防和治疗，我厂于3 月中旬对去年 11 月到今年 3 月份新入厂的 50 名员工进行了体检。

　6、积极开展安全生产自查自纠工作 厂部领导非常重视安全生产工作，厂部和各车间进行了自查自纠工作的排查与整改，本季度共提出了安全隐患 21 项，均已在厂内各部门、车间、科室的配合下完成。同时通过各车间的自检，发现一部分问题，并严格按照“三不推诿”原则，力争把安全隐患解决在萌芽状态，杜绝各类事故的发生，保障我厂的安全生产工作。

　7、稳步开展安全质量标准化准备工作 我厂的安全质量标准化工作开始于 2007 年，经过省、市、

　区安监部门的多次检查，我厂取得了“三级标准化企业”称号。安全质量标准化称号为三年评价一次，我厂现在正在积极稳妥的开展此项工作。

　8、配合厂部进行工业产品许可证申办 为了配合厂部进行工业产品许可证的申办，我厂在 3 月 10日对全厂 450 人次的生产人员进行了劳动防护用品的培训，并经培训考试合格。

　三、产品质量 分析

　1、1-3 月份配比变更 日期

　4# 煤 榆林煤 10# 煤 肥煤 气煤 焦粉 1 月 11 日 48 15 22.5 7 5 2.5 1 月 12 日 47 15 23.5 5 7 2.5 1 月 13 日 47 17 23.5 5 5 2.5 1 月 20 日 47 17 23 5 5 3 2 月 1 日 47 16 23 5 6 3 2 月 10 日 47 15 23 5 7 3 2 月 20 日 47 15 23 — 7 3 2、装炉煤的细度 名称 月份 ＜3mm% ＜0.5mm 挥发份 Xmm Ymm G 一月 92.75 54.32 22.81 32 12 74 二月 93.58 53.12 21.77 37 15 72 三月 93.61 52.80 21.89 38 14 72 3、焦炭质量 名称 月份 M 40 （%）

　M 10 （%）

　水份（%）

　灰份（%）

　挥发份（%）

　一月 86.0 5.3 9.18 10.82 1.11 二月 84.9 5.7 7.98 10.70 1.06

　三月 86.1 5.4 7.95 10.73 1.09 4、五大系数 名称 月份

　K 均

　K 安

　K 头

　K 横

　K 3

　1#

　2#

　1#

　2#

　1#

　2#

　1#

　2#

　1#

　2#

　一月 0.95 0.94 1 0.99 0.99 1 1 1 0.96 0.94 二月 0.88 0.94 1 1 1 1 0.98 0.99 0.78 0.78 三月 0.92 0.95 1 1 0.98 0.98 0.99 1 0.96 0.93 四、影响生产时间

　名称 月份 设备原因 操作原因 停电原因 其它原因 一月

　9 小时 28 分钟 — 2 小时 48 分钟 2 小时 8 分钟 二月

　6 小时 — —

　1 小时 20 分钟 三月

　10 小时 52 分钟 — — 3 小时 44 分钟 合计 26 小时 20 分钟 — 2 小时 48 分钟 7 小时 12 分钟 平均每天 17 分钟 — 2 分钟 5 分钟 五、材料消 耗

　名称 月份 焦炭 粗苯 硫铵 焦粉 一 月 材 料 计划 364339.25 461297.2 557107.2 25482 实际 311314.59 218700.66 729592.24 21628.1 超支 53024.66 242596.54 -172485.04 3853.9

　电 费 计划 498569.50 760760 44928 17837.4 实际 246320 653464 119896 10720 超支 252249.50 107296 -74968 7117.40 二 月 材 料 计划 349899.25 471835.8 535587 28672 实际 292874.44 349028.96 482045.26 14411.26 超支 57024.81 122806.84 53541.74 14260.74 电 费 计划 478809.50 778140 43192.5 20070.4 实际 214656 706112 116592 15840 超支 264153.50 72028 -73399.5 4230.40 三 月 材 料 计划 302518.00 408871 464659 25347 实际 284467 254862.84 450429.67 18813.08 超支 18051 154008.16 14229.33 6533.92 电 费 计划 413972.00 674300 37472.5 17742.9 实际 305984 715280 46640 12160 超支 107988.00 -40980 -9167.5 5582.90 合计 材 料 计划 1016756.50 1342004 1557357.2 79501 实际 888656.03 822592.46 1662067.17 54852.44 超支 128100.47 519411.54 -104713.97 24648.56 电 费 计划 1391351.00 2213200 125593 55650.7 实际 766960 2074856 283128 38720 超支 624391.00 138344 -157535 16930.70 平 材 计划 84729.71 111833.67 129779.43 6625.08

　均 料 实际 74054.67 68549.37 138505.60 4571.04 超支 10675.04 43284.30 -8726.16 2054.05 电 费 计划 115945.92 184433.33 10466.08 4637.56 实际 63913.3333 172905 23594 3226.67 超支 52032.58 11528.67 -13127.92 1410.89 注:超支(-),节约(+) 从上述指标可以看出我厂在第一季度材料控制方面总体不错，焦炭、粗苯、焦粉三种产品的材料、电费都有较大幅度的节约，只有硫铵的材料、电费有小额的超标，这就提醒我们在管理中还要下大功夫，争取在以后的运行当中把硫铵的各项消耗也都降下来，真正能把我厂的材料控制体现在每种产品当中都有节余。

　六、设备管理

　进入 2010 年公司提出了“保安全、增效益、降成本”，各车间做了很多工作，狠抓了机修队伍，加大了操作工及维修队伍培训工作的落实，我厂又提出了 5S 管理及各种设备的有效使用，备品备件的逐一落实，做到每台设备有备件，使设备在运行中有了很大的后备保障，从而生产得到保驾护航的作用，力争做到无病运行，现将第一季度的工作作一总结：

　1、设备完好率情况 全厂设备 976 台，其中完好的设备 942 台，完好率 96.5%，运行设备有 703 台，运行率 72.0%。

　2、设备泄漏率情况 全厂共有动密封点 4129 个，泄漏数量 8 个。动密封点泄漏率为 1.94‰。

　静密封点 49928 个,泄漏数量 131 个。静密封点泄漏率为

　2.62‰。

　3、检修计划完成情况 1）2# 大母液泵的检修。

　2）煤气预热器的清堵 2 次。

　3）备二花裙带重新粘接。

　4）焦粉工段更换烘干进料溜槽。

　5）更换装煤风机、偶合器一台。

　6）更换溶硫釜蒸汽盘管 2 套。

　7）检修 4# 空压机电机（更换轴承）。

　8）逐一更换焦二八字耐磨板。

　9）焊接除尘站空压机油冷却器的漏油问题。

　10）处理装煤车减速器具的输出联轴器（齿合）松动问题。

　11）检修熄焦车空压机 1 台。

　12）检修更换熄焦 1# 、2 # 泵叶轮、轴等 2 套。

　13）2# 装煤车后部链轮的检修更换。

　14）余煤刮板机的检修。

　15）检修 2# 炉给料机减速器 1 台。

　七 、 环保 管理

　第一季度已经悄然而过，环境保护管理工作也已形成规模，以三级培训，环保宣传，杜绝现场跑冒滴漏中都能体现出来。

　环保教育：共 153 人/ 次 1、1-3 月份共培训新工人 29 人，车间环保教育 383 人次，使入厂的所有员工都对环境保护有的一定的认识，并且相应车间班组也进行了二三级教育，从 1 月份开始每季对普通员工进行普级环保教育。

　2、环保宣传 第一季度度共进行了 8 次，环保版报宣传，从日常环保意识到应知应会，四大车间月均 1 次环保宣传。

　3、现场情况 公司环保办对我厂共检查 3 次，提出整改项三项，在资源满足的情况下各车间已经进行整改。

　总之一句话安全生产，环保先行，在响应董事长“精细化管理、低成本运行“的前提下努力做好环境保护工作。

　八 、 能源 管理

　 第一季度我厂共消耗新鲜水 374304 吨，平均每吨焦炭消耗新鲜水 1.75 吨，共用电 7909160 度，平均每吨焦炭消耗电 36.95度，从上述指标可以看出在一季度我厂用电方面控制相对理想，而在用水方面则做得不好，主要原因是在第一季度熄焦补水方面补充新鲜水量过多，以致造成了水资源的严重浪费。另外在跑、冒、滴、漏方面还或多或少存在着漏洞，这就要求我们全体管理人员在用水、用电方面能本着主人翁的思想，从细微处着手，真正能为我厂的节能降耗做自己应尽的职责，能把我厂的能源消耗降到最低。

　九 、 下季度工 作重点

　1、加大生产一线员工培训教育力度，有效遏制违规操作等事故的发生。

　2、加强各车间的安全管理工作。

　3、加大现场巡检力度。

　4、加强设备巡检维护保养工作。

　5、继续大力度开展修旧利废工作，提倡低成本运行，真正把我厂的节能降耗工作落到实处。

　6、各车间加大对危险源及职业卫生区域的监督和检查力度。

　7、做好新工人的培训工作。

　8、做好防雷接地的检查。

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