精益化管理心得

　精益化管理心得

　精益化管理心得范文 ?

　精益化管理心得范文 1 ?

　而与此同时，中国企业在干甚么?基层管理者你就别期望他去暴露问题了，由于他们会瞒上欺下的(特别触及到自己负责的拉上出现问题更不允许他人提)。现场出现问题了以后，你也别期望有领导或其他部门人员身影的出现。固然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在 1 起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。

　日本人力资源管理的第 1 个可怕的地方是：绩效改良肯定得通过延续发现问题、分析问题、解决问题才能逐渐提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题完全暴露，然后用集体的智慧与气力去分析、解决。

　这 1 招，中国企业恐怕永久也学不会。中国人讲求自省，所以如果 1 个中国人总是在说他人的缺点的时候，那末这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

　日本人力资源管理可怕的第 2 招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。1 旦拉响安全灯或按下按钮，那末生产线就必须停止生产，由于日本人要生产品质合格的产品。

　日本人由于只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们看来，检查、返修、重工本身就是 1 种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。

　日本人力资源管理可怕的第 3 招是：为了到达把正确的事情做

　对，他们只找正确的方法。

　他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每个步骤、流程弄得非常的细，并且给每个人都提供 1 套详细、全面的工作指点书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。

　日本人由于只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此 1 般都弄毕生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

　日本人力资源管理的第 4 招：为了确保每一个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人弄培训那是完全的知行合 1 了。

　介绍 1 下日本公司的培训道场：它是指在生产线附近设立 5 个逐级提升和改良的培训区：

　第 1 个区域为保持区，用来保持与提升 1 线员工的作业技能而设立； ?

　第 2 个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域； ?

　第 3 个是完善的质量，训练品质检验的技能的区域； ?

　第 4 个是效力生产改良屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改良方法； ?

　第 5 个是质量控制的房间。

　固然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中克服日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。

　强调：我不认同“挑刺”其实不代表不同意鼓励和认可员工。由于我的经验告知我，学会夸奖你的下属/员工，常常比监督她们、抱怨她们更加有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮烛炬。

　管理之父亨利.法约尔曾做过这样 1 个实验：他挑选了 xx 年来，1 份职场满意度调查报告一样反应了这样 1 个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，知识和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最愁闷的其实不是收入减少、升职不顺畅和办公环境恶化，而是没有成绩感。而对员工适时地鼓励和认可，恰正是激起这类成绩感的最重要、也是最简便的途径之 1。

　记得1位名叫Alfie Kohn的管理学家在他的1本书中强烈建议：要想让夸奖起到鼓励的作用，经理们必须重视被他称之为“内部动力的 3 个 C”，即：协作(Collaboration)、满意(Content)和决定(Choice)，也就是说，夸人要夸到点儿上。他提出—— ?

　协作(Collaboration)：当员工遭到合作的鼓舞或有机会相互帮助彼此成功时，会遭到鼓励，更加努力工作。

　满意(Content)：当人们意想到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组织的贡献的时候，员工会遭到鼓励。

　决定(Choice)：如果员工在自己的工作中被授权进行决策时，会遭到鼓励，更加努力地工作。

　我坚信每位管理人员既能让手下的员工生活变得悲惨，也能让他们变得积极。做到这两点都不难。

　大千世界，芸芸众生，每一个人只不过是沧海 1 粟。在我们周围，巨人名人毕竟是凤毛鳞角，大部份人还是凡夫俗子，他们也不可能做出震天动地的大事。每一个人不可能都大张旗鼓，而只会平平淡淡。真正聪明的人善于从小事上称赞他人，而不是 1 味地搜索了不起的大事。

　常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”赞美他人也是 1 样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义 1 般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸以下级乐于助人、整理办公室的卫生状态等等，不 1 而足。诸如此类的小事，1 些领导常常视而不见，许多公司员工都抱怨自己几近成了“隐形人”，他们虽干不成大事，却默默无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几 10 年如 1 日。但是，有的领导却视而不见。在他们的眼里，这些人恍如不存在 1 样。真实的赞美能手，应避开盲点，去从微不足道的小事来夸奖他人 1 下。

　事物是由无数个局部构成的，因此局部可以反应整体的某些特性。1 个人也是如此。1 般来讲，人的整体形象反应在 1 个个成心无意的小动作、1 件件微不足道的小事情中。精明的上司就应当具有从下属的小动作、小事情中了解 1 个人的本质和捉住他心灵的本领。

　总结：我个人认为不但要鼓励和认可我们这些项目成员为公司所做出的’贡献，还要不停地去“挑刺”，延续发现问题、分析问题、解决问题才能逐渐得到提升。

　精益化管理心得范文 2 ?

　公司 1 直重视学习，培养人才，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的&lt；&lt；精益生产管理&gt；&gt；课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相干课程培训，都有不同的收获，收获颇丰，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲授.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业 1 切的无效力动和浪费，到达了下降本钱，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改良质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲授，结合本公司的精益生产推行，总结

　了以下几点: ?

　1、首先了解生产的 6 大要素(生产， 交货， 质量， 本钱， 安全，士气) ?

　其中生产就有 5 件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班)；生产效力进度的控制，人机优化提升效力；现场 5S(现在已有 6S⑺S⑻S)要做好 5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围)；报告可判断当天是不是达标，要延续改良.通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有 1 个管理标准.再有多能工的技能培养，要构成个体及团队的工作士气，做到 1 专多能，1 人多岗，1 岗多人. ?

　2、坚持以 5S 运动为基础去展开工作。

　很多工厂在推行 5S 时都是“1 紧，2 松，3 垮，4 重来”，我们公司在推行 5S 已有很大的成效，5S 活动不但能够改良生产环境，还能提高生产效力、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。不管是部门管理还是车间管理，5S 都可以营建出 1 种良好的工作氛围。

　3、大力培养多技能员工。

　实行精益生产，企业内部要重视多能工的培养。在不影响正常工作的条件下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到合适自己潜能、才干发挥的工作岗位，这对改良人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改良的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺少熟习本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培养可以弥补这

　1 空缺，也为企业储备更多合适企业发展需要的后备人材。

　4、目视化管理。

　为了在生产现场中所产生产的问题，异常，浪费等等，体现出 1目了然的状态，塑造 1 目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，安全及有关品管圈活动等状态，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，色彩，放置所的区域计划等，令人都 1 目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，避免毛病的产生，提示当事人及相干人员，并掀起竞争意识，容易取得改良的建议与协助。

　5、快速换型或换线。

　大多数制造企业生产的产品不会仅是 12 种而已，少则数 10 种，多则数千种也有。不同种别的产品在生产的进程中一定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同乃至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同种别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这类更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这类损失，许多人想到的解决方式就是加大每种产品的生产批量，和减少产品的种类，这样每个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，过剩的产品就必须贮存起来保管。贮存时必定使用到仓库和相干的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的本钱也就越高。就“保管”本钱而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎样办呢.

　如上所述为了不“切换时间”的损失，许多人偏向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这类做法，仅仅斟酌到切换本身本钱的减少，却疏忽工厂的整体效力。例如：制造过量的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间太长、物流混浊等等，特别目前 ?

　市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽可能缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义，具体如何实行，观看了 F1 方程赛车更换车胎及加油的全进程就基本明白了。

　6、对 8 大浪费再认识 ?

　之前有学习过无数次 7 大浪费：1、制造过量过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、过剩加工作业浪费.7、过剩动作浪费.8、管理的浪费。现在增加了第 8 个浪费，通过周老师对8大浪费的祥细讲角，我对8大浪费有了更深入地理解。

　(1)制造过量/过早浪费直接产生对活动资金占用，预测生产和提早生产和过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积存和贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费和人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提早，主管放心，漠视等待的浪费，一样也造成在制品的积存即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

　(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，1 般包括装备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不顺畅、内部失调、排程不当、待料、修机„„等诸多因素。

　(3)搬运浪费，搬运的动作分解开来，包括放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的性能水平式的布置酿成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的公道化。增加搬运批量、和减少搬运频率、也不

　是公道化的搬运。

　(4)库存浪费是因传统以来的许多毛病生产观念所酿成的。分 3种：

　1)材料库存：大量采购本钱低。

　2)在制品库存：不良重修机器故障。

　3)成品库存：预测生产与实际需求量不同。

　库存所带来的弊端：

　1)产生没必要要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； ?

　2)使先进先出作业困难； ?

　3)损失利息及管理费用； ?

　4)物品贬值的风险和占用空间而引发的投资浪费等。

　(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成缘由为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念毛病所造成。

　(6)过剩加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过量、增加没必要要加工工序、加严要求、技术要求不足等。

　(7)过剩动作浪费是指作业进程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻觅、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

　(8)管理浪费指的是问题产生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事前管理不到位而酿成的问题，科学的管理应当是具有相当 的预感性，有公道的计划，并在事情的推动进程中加强管理、控制和反馈，这样就能够在很大程度上减少管理浪费现象的产生。

　通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实行，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，由于每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精华。

　精益化管理心得范文 3 ?

　面对”会计财务化、财务金熔化、金融市场化”的发展趋势，上海国家会计学院余坚教授从资金精益管理的角度进行了讲授，使我有了更加全面的认识。我就余教授的讲课内容，结合本身工作，与大家交换分享。

　1、资金精益化管理理论 ?

　余教授讲到，资金管理从静态分割走向动态协同，需要建立从分配价值转为创造价值的理念，需要从被动融资走向支持投资决策和参与资产配置。在重视资金管理”安全性、活动性、收益性”原则的同时，应在”资金占用、资金本钱、资金收益和资金风险”上进行细分，兼顾斟酌”资金收益、转移定价、资金本钱、安全边际”等综合指标。通过分享巴菲特的资金运营观，余教授侧重介绍了经营现金流、净资产收益率和投入资本权益率等主要分析指标，详细讲授了目前金融市场中主要的融资工具，深入分析清偿务融资工具的类型和定价根据，并应用金融模型分析了美国和中国的利率政策。最后，余教授通过海尔的案例，介绍了海尔财务从营运资本管理到供应链金融的转型进程。

　2、资金精益化管理思考 ?

　资金是企业运行的血液，决定着企业的运行和发展，发挥着相当重要的作用。通过课程学习，结合同享中心工作，我想可以从以下

　3 个方面，进 1 步强化资金精益化管理。

　（1）建立精益理念，构建资金管理”铁 3 角” ?

　符合企业发展战略的财务资金管理，需要与企业实际经营情况相匹配。根据企业经营战略和业务需求，科学公道地计划长时间投资和营运资金所占比例，保持长时间资产与活动资产的公道结构，匹配安排长时间负债与活动负债的比重。要综合斟酌企业的资金本钱、盈利能力及将来偿还的现金压力等因素，制定详细的资金计划及融资计划。既不过于激进使资金链面临断裂风险，又不过于守旧使资金长时间闲置。为满足企业经营需求、节俭资金本钱与保持偿债能力的要求，在资金”安全性、活动性、收益性”的管理 3 角中谋求动态、公道平衡。

　（2）建设票据池，提高票据化结算水平 ?

　余教授介绍了海尔财务利用票据结算工具展开资金精益管理的案例。海尔 1 方面向供应商开立应付商业承兑汇票延长付款周期，另外一方面由财务公司保贴，为供应商办理贴现业务，收取贴现利息。既提高了资金周转效力，又向产业链延伸，展开了供应链金融业务。今年，团体公司将着力建设”票据池”,应充分鉴戒海尔票据的运营经验。以此为契机，充分利用商业信誉，发挥票据结算工具和融资工具的作用，在企业经营活动中提高票据结算比例，公道延长资金支付周期，加快资金周转，提高资金使用效力。

　（3）加强数据监控，充分发掘数据价值 ?

　借助信息技术的发展，建设智能化、自动化的信息系统，固化资金管控标准和束缚措施，强化企业资金全流程管控，对背法、背纪、背规、背章支付建立刚性束缚机制。统 1 数据源与数据提取，构成资金数据集市，通过实时管理与动态监控，展开多维度、多指标资金分

　析，全面反应资金活动及资金管控各项指标完成情况，深化分析利用，为资金管理和决策提供支持。

　精益化管理心得范文 4 ?

　老子曾这样说过”天下大事，必成于细，天下难事，必成于精”.通过这次的太古培训，凝听了老师的授课。有了更深体会。老子的这类观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从细微入手。这便是精益化管理。工作中，每件大事都会由于 1 点零碎的小事而全盘否定，那末如何做好细致入微，精益化管理呢？ ?

　1、5S 的管理是精益化管理的起始目标 ?

　5S 管理指的是在生产现场，对材料、装备、人员等生产要素展开良好的整理、整理、打扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，1 留 1 弃。要找到并且明白重要的东西。清除过剩的东西，备齐必要的东西；整理科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；打扫：清除垃圾点检装备。讲垃圾和灰尘等全部完全清除，保证装备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，赏罚措施；素养：标准作业，养成习惯。对已决定的事情能够阻燃而然地构成习惯，并予以掌握。

　2、消除浪费是精益化管理的重中之重 ?

　浪费的定义在企业中更加广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待进程中的浪费。再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会一样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是不言而喻的存在。精益化管理的

　精华就是消除 1 切没必要要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。

　3、时间管理是精益化管理对个人的要求 ?

　分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，锲而不舍才可能完成计划。立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。1 次做好，最求零缺点工作，出现过失，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；第 1 时间反馈给他人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效取得上司的帮助，不插足下属的工作细节。保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效力，积极乐观的情形可能提高兴趣，用你的 1 生问候去感染他人。积累生活诀窍，善用零碎时间；对生活中多学 1 些小的技能或说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握谢绝技能，积攒整块时间；学会谢绝是保障自己情势优先次序的最有效手段，学会谢绝是 1 种气力，也更是 1 种艺术。咨询专人专线，花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

　通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对个人，企业乃至全部社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼未来，于广大同仁 1 起，发挥每个人的作用，为企业的发展打下良好的基础。

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