制成巡检管理规定
发布时间:2020-09-08 来源: 述职报告 点击:
北京 新雷能 编号:AR- WI-QM001
密级:内部公开
制程巡检管理要求
拟
制:
审
核:
批
准:
发放范围:
品管部
20XX -08 -19 公布
20XX -08 -19 实施
管理文件 文件编号: A AR R- - WI- - QM001 1
发行日期 :20XX.08.19 生效日期:20XX.08.19
文件名称:
制程 巡检 管理要求
版本号 A 修订版次
文件修订履历
修订版次
修订日期
修订理由和内容简述
修订者
文件变更号
修订页次
编
制
审
核
批
准
1 1. .0 0
目标
规范制程检验工作步骤,预防质量隐患发生,预防不良品流入下一 工序,确保生产过程中产品质量得到严格控制。监督生产运作各步骤,根据要求程序进行,保持良好生产环境,文明生产。
2 2 .0
范围 范围
本规范适适用于本企业产品生产全过程。
3.0
定义或名词解释 3.1 IPQC:In-Process Quality Control 过程质量控制;
4.0
职责
4.1 品管部 IPQC 负责制程巡检;
4.2 生产部负责产品首件制作、现场 6S 维护,制程异常提报,实施纠正预防方法;
5.0 程序内容
5.1 工作步骤图
以下空白,步骤图见下页
5.2工作程序 5.2.1 产品首件确定 5.2.1.1产品首件制作完成后,由品管部检验员对外观及性能进行检验,检验合格后方可开始批量生产。
5.2.1.2假如是小批量试制产品,首件测试完成合格后,需要通知项目工程师进行确定,合格后方可批量生产。
5.2.2 工序首件确定
5.2.2.1 工序首件确定时机
a.作业开始时
b.改变产品技术规格后
c.设备检修后
d.调整工艺后
e.更换班组/人员时
f.更换不一样材料时
5.2.2.2 需要首件确定工序
a.生产线
5.2.2.3 生产部工序组长负责依据首件确定时机和需要进行首件确定工 序,安排首件制作 a 、首件制作完成后,由生产组长进行复核确定后,提交品管部IPQC进行确定,若IPQC确定合格后通知生产工序能够正常生产;若IPQC确定不合格,则通知生产停止生产并要求重新提供首件确定,在首件确定合格前,生产工序必需停止生产;
b 、生产再次提供首件仍确定不合格时,IPQC将此现象提报生产主管及部门主管帮助处理。
5.2.3 制程巡检控制
5.2.3.1 品管部IPQC巡检员要求对生产过程关键工序进行定时间、定频率进行抽检,以确定各工序质量情况是否处于稳定状态,工序抽检确定信息统计在《制程巡检表》上; 5.2.3.2 品管部IPQC在制程巡检过程中,发觉不良现象,如能够立即给予纠正,应该通知生产工序组长立即给予纠正;但对于工序不良率超出管制界限,工序出现批量不良,工序作业中出现严重违规现象(如未实施防静电防护、未按作业要求进行作业等)等不良现象,IPQC应将这类不良现象统计下来。便于IPQC跟踪验证其改善效果; 5.2.3.3 品管部IPQC要求,每日要将巡检情况、重大不良现象进展情况进行统计汇总,并向责任部门进行通报要求改善,同时跟踪验证改善效果。需要责任部门采取纠正预防方法,向责任部门发出《纠正和预防方法汇报》,并跟踪验证。
0 6.0 支持文件或引用标准
无 0 7.0 统计 7.2 《制程巡检表》
7.3 《巡线问题统计表》
0 8.0 附件
无
热点文章阅读