上部挂灰烟形成原因及防止对策

　　摘要 烟叶是一种经济价值较高的商品，但烟叶挂灰后，质量下降，经济效益降低，降低了烟叶可用性，因此迫切需要解决因烘烤技术把握不当造成烟叶挂灰的问题。为有效避免烘烤过程不当出现的烟叶挂灰现象，提高烟农经济效益，推动原料保障上水平，结合丰都县烟农烘烤上部烟产生挂灰烟的实际，阐述了上部烟挂灰烟的概念，分析了上部烟烘烤挂灰形成的主要原因，并提出了防止上部烟烘烤挂灰的相关对策。
　　关键词 烤烟；挂灰；原因；防止对策
　　中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）15-0068-01
　　近年来，对于上中等烟叶，卷烟工业企业的需求达到了100%，部分中等及低次等的烟叶在市场上已经没有了销售渠道。2013年丰都县上中等烟的比例为95%，下低次等烟（上部杂色烟）的比例仍在5%，达到262.5 t左右，且多数属烘烤挂灰所致。以2013年丰都县收购烟叶均价24元/kg计算，262.5 t的低次等烟，烟农损失的金额达到630万元。因此，应积极地采取措施，实现烟叶结构的优化，提高上中等烟的比例，提高烟农烘烤水平，规避损失风险，进一步提升烟叶等级结构，实现烟农效益最大化，促进烟叶产业可持续发展。笔者结合多年的烟叶烘烤实践经验，认真分析、探讨了上部烟烘烤挂灰的主要原因，并针对上部烟烘烤技术操作不当产生的挂灰问题提出相应的解决办法，为全面提高烟叶烘烤质量提供参考。
　　1 挂灰烟的内涵
　　在烟叶烤干后，叶面局部或全部呈现出浅灰色、灰褐色的斑点，此现象即称为挂灰。在发生轻微挂灰时，斑点较为分散，对烟叶的基本色没有较大的影响[1]；在挂灰现象严重时，斑点密布叶面或形成不规则的斑块状，导致叶面出现杂色，进而对烟叶的等级产生影响。中上部或厚烟叶易产生挂灰，主要分为热挂灰和冷挂灰2种[2]。
　　2 挂灰烟形成原因
　　2.1 变黄过度，引起挂灰
　　在烟叶变黄期，湿度大，温度低，细胞的内含物质分解转化的速度加快，若持续过长的时间，则会导致烟叶呼吸基质的枯绝，生命活动出现紊乱，将内部含有的多酚类物质氧化成醌类物质，呈黑色，导致发生挂灰现象[3]。
　　2.2 成熟过度，引起挂灰
　　一旦烟叶过熟，过多地消耗了叶片内部的物质，导致叶片的细胞间隙增大，组织疏松，导致发生挂灰现象。
　　2.3 热挂灰
　　烟叶在变黄期及定色期，因为温度升高过快，强行地将叶内细胞的水分排出，导致细胞出现破裂，汁液流出，在叶面上凝结，其中的多酚类物质暴露在空气中，在氧气的作用下，被氧化成黑色的醌类物质，导致发生挂灰现象[4]。
　　2.4 冷挂灰
　　烟叶在变黄期机定色期，因为温度降低过快，降低了烤房内部空气的饱和水汽压，使湿热空气中的水分析出，凝结成小水珠，温度较高，降落在烟叶的表面上对烟叶组织产生伤害，被害部位的烟叶细胞破裂，汁液流出，某些流出物被氧化成黑褐色的物质，导致发生挂灰现象。
　　2.5 编烟、装烟过密，引起挂灰
　　烤房内的编烟、装烟过密，难以将烟叶中的水分充分地排出。在某些通风条件不好的位置，则会形成高温、高湿的环境，导致了叶片发生了棕色化反应，导致发生挂灰现象。
　　2.6 烤房排湿不力，产生挂灰
　　烤房内的天窗及地洞大小，难以充分地将烟叶内的水分排除，导致烤房内的湿度大、温度高。在高温条件下，烟叶内的多酚氧化酚活性增强，发生棕色化反应，导致发生挂灰现象。
　　3 防止对策
　　3.1 合理留叶，分类编竿
　　合理留叶，防止过早地进行打顶，一旦留叶的数量过少，则易导致营养过剩，烟株叶片成“伞状”。烤房要规范：四周严密，保温保湿，平面温差小，升温灵敏，排湿顺畅，观察窗设置合理。在烟叶成熟采收时，要对采摘的标准进行统一，保证上部叶充分成熟4～6片一次性成熟采收。对烟叶进行分类，先编成熟叶，再处理未熟叶，做到同竿同质。合理编竿，每竿110～130片，保证竿距稀密程度一致。
　　3.2 合理装炕
　　做到同一品种，同一部位，同层同质，上部烟装烟量较中下部烟多，每房380～420竿，做到稀密一致，确保通风顺畅；成熟烟叶装在烤房的高温层，欠熟烟叶装在烤房的低温层。
　　3.3 正确运用烘烤工艺
　　为确保烟叶烤黄、烤香，以满足工业配方需求，必须全力推广密集热风循环烘烤工艺。干球温度在44～54 ℃，如果温湿度控制不好，烟叶极易产生棕色化，形成挂灰，尤其是上部烟，因烟叶蜡质较多，毛孔窄小，排湿困难，如果烟叶支脉变黄后，叶片失水达不到勾尖小卷边，快升温极易产生挂灰，所以一定要延长烟叶烘烤的时间，达到烟叶变黄与失水协调才能升温。
　　具体烘烤操作要点：干球温度38 ℃时，湿球控制在35～36 ℃，含水量多的烟叶，湿球控制在35 ℃，含水量少的烟叶，湿球可以控制在36 ℃，达到高温层烟叶8层黄（黄片青筋）；失水程度达到叶片凋萎，发软塌架后才能升温；干球温度升至41～42 ℃，湿球温度控制在36～37 ℃，以干、湿差达到5～6 ℃为宜。含水量大的烟叶，干、湿差6 ℃左右；含水量少的烟叶，干、湿差5 ℃，并在该温度段适当延长烘烤时间，使高温层烟叶达到支脉泛白，失水程度达到叶片勾尖小卷边，主脉发软，低温层烟叶叶片黄片青筋、发软塔架后才能升温，如烟叶失水达不到规定要求升温，就会形成挂灰烟；干球温度45～47 ℃时，湿球控制在37～38 ℃，全炕烟叶变黄程度达到主脉变白，失水程度达到叶片小卷筒（叶片半干），在该温度段应延长烘烤时间，以促进烟叶大分子物质充分转化；干球温度51～ 53 ℃，湿球温度控制在38～39 ℃，延长烘烤时间，促进香气物质大量合成，达到全炕烟叶全干（叶片大卷筒），主脉萎缩，注意叶片不干不升温。一般干球温度超过了54 ℃，只要不降温，烟叶一般不会挂灰，但注意干球温度不超过70 ℃，湿球温度不超过43 ℃，以防止烟叶烤红。
　　3.4 注意把握关键温度点
　　延长干球温度38、41～42、45～47、52～54 ℃时间段烘烤时间，促使烟叶变黄和烟叶大分子物质充分转化以及香气物质的合成；尤其在干球50 ℃前，要做到黄烟等青烟，干烟等湿烟，达到烟叶变黄、失水协调一致，才可以升温，否则将导致烟叶烤青、挂灰和蒸片。
　　3.5 严格控制升温的速度
　　变黄期、定色期以1 ℃/h的升温速度，定色期以1 ℃/2 h的速度升温，如定色期升温过快，容易产生挂灰烟。
　　3.6 严格控制风机的速度
　　在温度为40 ℃以前，控制风机处于低速运转状态，在40～50 ℃时，使风机高速运转，在50～68 ℃时，使风机低速运转，以保证变黄、定色期烟叶正常排湿和减少干筋期香气物质挥发。
　　4 结语
　　由于上部烟叶叶片较厚，结构紧密，在烘烤过程中，尤其在烟叶变黄后期和定色期，烟叶变黄和失水不协调升温，或温度时高时低，就会产生挂灰烟。由此可见，上部烟叶在变黄、定色期，适当延长关键段烘烤时间，确保烟叶变黄、失水同步协调后再升温，不但能完全减少挂灰烟叶损失，而且还能使烘烤的烟叶达到提质增香的效果。仅此一项，以2013年5%的挂灰杂色烟损失为例，按产量1 875 kg/hm2、均价24元/kg计算，全县2 800 hm2，可为烟农增收630万元；同时，还可以为工业增加优质烟叶原料262.5 t，最终实现优化烟叶等级结构目标，促进烟叶基地长期稳定健康发展。
　　5 参考文献
　　[1] 崔国明，孟凡军.浅析烟叶挂灰的原因及解决方法[J].科技咨询导报，2007（20）：255.
　　[2] 陈致丽.烟叶挂灰的原因及解决方法[J].福建农业，2012（8）：26.
　　[3] 薛焕荣，谭青涛.解决烟叶挂灰的几项技术措施[J].中国烟草科学，1999（1）：49-50.
　　[4] 李鹏亮.烟叶挂灰的几项技术措施[J].黑龙江科技信息，2009（32）：19.

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