6,冲压厂质量信息管理规定

　冲压厂质量信息管理规定

　1 目的

　为规范冲压厂质量信息收集、反馈、处理、验证、标准化等工作，保证质量信息传递的及时性及准确性，为质量改善提供有力依据，特编制本规定。

　2 适用范围

　本文件适用于冲压厂。

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　术语及定义

　无

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　职责

　4.1 生产线体当日出现不合格品时当班班长负责不合格品的标识、隔离、记录和上报质量信息管理员。

　4.2 质技组线体检验员负责制件质量的检验管理工作及在线分选防止不合格品流入下序。

　4.3 质技组质量信息员：车间内建立本车间《质量问题库》负责车间质量信息收集、趋势及典型问题分析及对策，对车间的运行情况进行监督确认；对每日品质指标进行更新及《质量问题库》的管理。

　4.4 技术员/检验员负责对《质量问题库》的问题进行跟踪验证，并将验证结果填入《质量问题库》内。

　4.5 检验员发现问题通知相关班长，由班长到现场确认并对问题进行处理，同时将问题落实到班组内控制，做到自工程完结。

　4.6 质技科长对车间整体品质信息的执行进行监控，对出现的品质异常组织进行确认、改进、及相关的验证工作。

　4.7 生产班组负责对后序反馈问题及车间内发现问题进行班组内自控，做到自工程完结。

　4.8 生产班组负责按照规定的时间节点对问题进行分析整改。

　4.9 后序反馈问题由责任班组长到现场对问题进行确认与处理，同时负责将信息传递至班组内操作人员进行控制。

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　工作 内容

　5.1 质量信息反馈

　图 5.1

　质量信息反馈 流程图

　5.2 质量信息管理 5.2.1 工程内的不良要求班长在每天8:30以前将《不合格品处置申请单》交至质量信息员。

　5.2.2 质量信息员将工程内质量信息于次日上午 10:00 前制作《质量日报》上交质量部,依据

　每日质量问题编制《质量日报》于14:00前目视于车间看板上并由各班组长进行回览。质量周报、月报分别于每周一 17:00 前、次月 6 日前，经车间科长以上人员确认后的电子版报表以OA形式上交质量部，纸版目视于车间管理看板上。

　 5.2.3 当同类问题连续发生3 次或≥3 次或同类质量问题发生≥5 件时，纳入《质量问题数据库》进行管理，对责任班组下发《质量问题追溯单》进行追溯。要求责任班组在3个工作日内提交《质量问题追溯单》，并将问题、原因分析及对策录入《质量问题库》保存。

　5.2.4 技术员及检验员负责按照问题对策完成时间进行效果验证，根据生产安排，连续验证3次批次无问题即可关闭，将验证结果填入《质量问题数据库》。

　5.2.5 针对后工程反馈问题，需要在5分钟内对问题进行现场确认，根据问题的频次及重要度分级进行现场的改进，并将问题进行记录。

　5.2.6 工程内质量问题如判定为原材料本身存在问题，经车间技质科长现场确认，反馈至厂长，并在问题发现当日反馈至采购科。

　5.2.7 工程内质量问题如判定为模具、零件设计本身问题，由车间技术员、模具工程师组织工艺技术科等部门进行现场评审，确定整改方案，输出评审记录。

　5.2.8 工程内问题如果单件连续批次均出现不良≥20件，需进行升级管理 ，依次由工段长、质技科长、厂长组织进行问题的对策、实施及验证工作。

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　相关文件

　无

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