11,冲压厂设备管理规定

　冲压厂设备管理规定

　1 目的

　本文件的目的是对冲压厂设备的使用、检修、故障处理过程进行系统的管理，保证生产任务的有效实施。

　2 适用范围

　本文件适用于冲压厂。

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　术语及定义

　3.1 设备故障：设备因非正常的损坏造成停产、停机或降低效能均属为设备故障。

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　职责

　4.1 冲压厂负责冲压设备过程控制的归口管理。

　4.2 冲压厂生产班组负责生产设备点检使用与日常维护保养工作。

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　工作 内容

　5.1 设备故障的划分 5.1.1 造成下列情况之一的为重大设备故障：

　a) 一般生产设备停产四昼夜以上的。

　b) 设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。

　c) 全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。

　d) 设备性能严重受损的。

　5.1.2 其余的设备事故为一般设备故障。

　5.2 设备故障的性质 5.2.1 责任故障：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

　5.2.2 质量故障：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。

　5.2.3 自然故障：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

　5.3 设备故障的分析和处理

　5.3.1 设备发生故障后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

　5.3.2 一般故障由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。

　5.3.3 故障责任单位，根据事故分析结果，在三天内填写事故报告表，报送企业管理部门，厂控设备事故需报告厂长批示处理意见。

　5.3.4 对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，

　应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，处罚10-50元；重大事故责任者处罚50-100元。

　5.3.5 对于事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过200元。

　5.4 设备操作

　5.4.1 设备操作人员要求

　5.4.1.1 设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

　5.4.1.2 操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

　5.4.1.3 非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

　5.4.1.4 未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

　5.4.1.5 试压工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

　5.4.1.6 工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

　5.4.2 设备操作要求

　5.4.2.1 经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

　5.4.2.2 机床控制系统经常保持清洁。

　5.4.2.3 经常检查紧固螺钉，不得有松动。

　5.4.2.4 每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确填写点检表。

　5.4.2.5 熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

　5.4.2.6 工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

　5.4.2.7 程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

　5.4.2.8 控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接控制面板。严禁交叉作业。

　5.4.2.9 机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

　5.4.2.10 确认冷却液输出通畅，流量充足。

　5.4.2.11 遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

　5.4.3 作业完毕 5.4.3.1 关闭电源。

　5.4.3.2 清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

　5.4.3.3 填写工作记录表

　5.5 设备保养与维护

　工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日常保养由操作人员负责，主要项目为设备的清扫、加油、紧固等项目，并在工作记录表中记录异常情况。

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　相关文件

　无 7 7

　相关记录

　 无

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