变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响

　　摘要试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶焦油含量的关系。结果表明,在温度32～42 ℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄湿度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;随着变黄温度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现先下降后增加的趋势;控制变黄温度35.3～36.8 ℃、相对湿度75%～80%或90%～95%皆有利于降低焦油含量,但烘烤降焦与增质增香可能存在一定矛盾。
　　关键词烤烟;变黄阶段;温湿度;焦油含量;影响
　　中图分类号S572文献标识码A文章编号 1007-5739(2010)09-0048-02
　　
　　InfluenceofTemperatureandRelativeHumidityatYellowingStageonTarContentofFlue-cuedTobacco
　　SHI Ming 1AI Fu-qing 2 *
　　(1 Technology Center,Guizhou Tobacco Industrial Co.,Ltd.,Guiyang Guizhou 550001; 2 Agricultural College,Guizhou University)
　　AbstractWith the best regression of two factors of temperature and relative humidity(RH),the relationship between tar content and curing condition in the yellowing stage of flue-cured tobacco was studied. The results indicated that when the temperature was from 32 ℃ to 42 ℃ and the RH was from 75% to 95%,with RH increased gradually,the tar content increased then gradually declined;as temperature increased gradually,the performance of tar content decreased and then increased,which came to the conclusion that the temperature between 35.3 ℃ and 36.8 ℃,RH between 75% and 80% or 90% and 95% would be helpful to lowing tar content. But inhencing quality of cued leave and reducing tar might conflict.
　　Key wordsflue-cured tobacco;yellowing stage;temperature and relative humidity;tar content;influence
　　
　　烤烟烘烤是伴随着水分丧失的生理生化变化过程,而变黄阶段是生理生化变化的重要阶段,烟叶体内化学成分的转化对烤后烟叶的品质有着极其重要的影响[1]。有关烤烟烘烤生理生化方面的研究已取得了一定的进展[2-6],“三段式”烘烤方法的推广[7],对我国烘烤理论与技术尤其是烘烤技术的发展起到了积极的作用。但烘烤理论研究、烘烤模式研究依然是当前解决烘烤不当的主要途径[8];同时,如何实现烤烟型卷烟的稳步降焦[9]也是稳定发展“中式卷烟”的战略要求。但目前降焦技术研究主要集中在工业方面[10-13],通过烟叶烘烤环节降焦的研究少有报道。本试验运用二因素饱和D-最优回归设计研究不同变黄环境对烤后烟叶焦油含量的影响,旨在研究烟叶烘烤过程降低焦油含量的烘烤变黄措施,为降焦烘烤提供理论依据及技术参考。
　　1材料与方法
　　1.1试验概况
　　试验于2008年在贵州大学实验场进行,采用大田栽培海拔1 095 m,土质黄壤,肥力中等,试验面积1 320 m2。供试烤烟品种为贵烟4号,烘烤试验在贵州大学作物科学实验室进行。
　　1.2试验设计
　　采用二次饱和D-最优设计206方案[14],X1为烘烤变黄温度(上限42 ℃,下限32 ℃);X2为变黄相对湿度(上限95%,下限75%),各处理设置见表1。
　　1.3试验实施
　　2月12日播种,5月10日漂浮育苗移栽,种植密度1.65万株/hm2,大田施肥为纯氮105 kg/hm2,氮、磷、钾比例为1∶2∶3,留叶数20片/株。其他措施按优质烟栽培技术要求进行。
　　1.4试验方法
　　采用兴东辉智能烟叶烘烤实验柜进行烘烤(数显灵敏度0.1 ℃),每箱烘烤烟叶80片。将同时采收的成熟度基本一致的中部烟叶分成6组,分别置于6台烘烤箱中,起始温度均为30 ℃,以0.5 ℃/h升至各处理温度要求,同时调整相对湿度;保持各处理烘烤温湿度到烟叶变至黄片青筋后,再以0.5 ℃/h将温度升至42 ℃,同时逐渐调整各处理的湿球温度至38 ℃,使烟叶变至黄片黄筋进入定色阶段。定色以后各处理均按“三段式”烘烤方法进行烘烤。采用RM200全自动吸烟机、HP6890气相色谱仪检测烟气及焦油含量。
　　2结果与分析
　　2.1数学模型建立
　　根据试验结果(表2),应用206设计的C表和X表[14]。可建立焦油含量数学模型,即:
　　Y=16.239-0.101X1+0.533X2+3.950X12-1.822X22
　　 +0.101 X1X2
　　将结构矩阵中各处理的编码值带入回归方程中,即可求得各处理焦油含量的理论值(表2),由此可对回归方程进行显著性检验(表3)。经方差分析得焦油的F值为3.39,小于F0.05(1,5)=6.61,故差异皆不显著,即计算结果与实际相吻合,回归方程式能反映实际情况。
　　从上述回归方程可以看出,变黄环境对焦油产生量的影响是温度效应(X1)>湿度效应(X2)>温湿度的交互作用,温度和湿度对焦油含量的影响显著大于温湿度的交互作用,其中以温度的影响最为突出。
　　2.2主效应分析
　　分别固定X1=0、X2=0,可得恒定温度和恒定相对湿度条件下温度和湿度变化与焦油含量变化关系的方程,即:
　　X2=0时,Y=16.239-0.101X1+3.950X12
　　X1=0时,Y=16.239+0.533X2-1.822X22
　　从图1可以看出,随变黄温度的逐渐升高,焦油含量表现出先减小后增加开口向上的抛物线变化趋势;随着相对湿度的逐渐升高,焦油含量表现出先增加后减小开口向下的抛物线变化趋势。计算可得,在X1=0.013(即温度36.3 ℃时),Ymin=16.24。同理可得,在X2=0.146(即相对湿度为86.5%时),Ymax=16.24。变黄阶段温度和相对湿度对焦油含量变化的影响呈相反趋势。

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