采油厂成本管理信息化建设中ERP系统的应用研究

　　摘要：新常态下全面、重新梳理采油厂成本构成与动因，加强成本管理信息化建设对采油厂降本增效可持续发展至关重要。以往采油厂的各项成本管理受计划体制和财务管理制度的约束虽然组建了一些网络，却也是互不通信的信息孤岛，没有从根本上解决管理中重复的劳动，更谈不上管理信息的共享、增值和高效利用。随着数字化油田建设的加快，ERP的实施为采油厂成本管理的信息化建设提供了更加便捷、高效的平台，应用ERP进行成本管理，能够增加成本的可预见性、科学性和系统性，企业各部门联成整体，数出一家，各部门共享，以科学的模型为工具，进行多条件平衡，多目标优化，达到资源的极大利用，真正做到物流、资金流和信息流的统一。
　　关键词：采油厂;成本管理;信息化建设;ERP系统
　　前言
　　通常，企业成本管理以标准成本管理理论为基础，着重管理企业日常经营中的内部资源和生产过程成本。如何从根源出发，全过程梳理企业成本，全面加强成本控制，实现降本增效成为企业管理的重点。在采油厂成本管理中，由于采油厂成本核算与控制的对象涉及到众多的专业，更加符合采油厂生产实际成本管理模式需要信息化的支撑。
　　1.成本管理采用ERP系统的优势
　　在ERP系统中通常采用的是一种标准的成本体系。ERP标准成本体系通过事前制定的成本标准，对各种资源消耗和各项费用开支规定数量界限，可以在事前限制各种消耗和费用的发生;在成本形成过程中，按成本标准控制支出，随时显示节约还是浪费，及时发现超过成本标准的消耗，有利于企业迅速制定改进措施，纠正偏差，以达到降低成本的目的;产品成本形成之后，通过实际成本与标准成本相比较，企业可以进行定期的分析和考核，及时总结经验，为未来降低成本找出途径。
　　对于采油厂来说，ERP成本管理是基于供应链的思想，将采油厂采购、计划、生产和销售等各个环节有机结合起来，有效实现了流程化管理，同时，该流程也突破了传统成本管理只局限于企业内部资源和生产过程的不足，实现了采油厂全面的流程化管理。并且ERP环境下采油厂成本管理模式同时包含ERP、作业成本管理与标准成本管理，具有成本核算、成本控制、成本预测、成本分析等功能，这些都可以让ERP这个平台成为信息直接交互的平台，成本管理信息化模式最重要组成部分，除了提供财务报告所需的成本管理信息外，还为决策者提供最直接、真实的决策服务信息。
　　2.基于ERP的成本管理信息化流程
　　2.1成本控制
　　基于ERP的成本控制模式将成本控制的范围扩大到事前控制和事后控制，而不仅仅局限于事中控制。
　　（1）事前控制
　　事前控制的主要任務是制定成本控制标准，为采油厂成本控制提供控制目标。这一过程离不开科学的成本预测，同时还需要成本控制人员在成本管理方面具有丰富的经验。以制定的标准成本为基础，对涉及的各项成本进行严格控制与监督，以确保最低的成本消耗得到最大化收益。为实现成本控制的预期效果，采油厂必须对形成的标准成本进行逐级分解，下沉到各类作业，实行专业化分类管理，从而在采油厂范围内形成全方位立体式成本控制网络。该网络实现了所有成本的有效控制，同时还可应用作业成本管理的思想，从成本预测开始就对涉及的所有资源费用进行分析、集结和计算，并与标准成本进行差异计算与分析，使成本控制更加有效。
　　事前控制主要包括两个子系统：一是明确各类作业子系统，包括确定作业和成本动因两部分内容;二是确定标准成本，包括确定直接材料标准成本、直接人工标准成本和间接费用标准成本。
　　（2）事中控制
　　事中成本控制也称过程控制，其实质是对整个成本控制系统顺利发挥作用的有效保障，主要包括组织保障、制度保障和信息保障三个方面，从总体上实现采油厂各类资源的合理配置，降低采油厂成本，实现较高效益的目的。
　　组织保障体系的建立有助于采油厂落实内部成本管理责任制，使成本控制责任层层下放，伸延至采油厂运营的各个关键点，并落实到具体个人或单位。同时，还有助于采油厂形成系统的成本管理结构：水平方向上，各职能部门管理各自的专业化成本;竖直方向上，采油厂各职能部门除完成各自负责的成本指标外，还应有效组织下属车间、班组等各基层单位的归口指标管理。这样，通过组织体系和目标分解，就构成了一张采油厂目标成本网，同时也是各部门、各成员的责任成本控制网。
　　制度保障指采油厂在进行成本管理时企业及时提供真实、全面、适用、规范的成本资料，确保企业在获取所需的成本信息时手续简明，耗费最少。
　　信息保障指采油厂借助先进的计算机技术和信息技术，搜集、整理、分析相关信息，以便为成本控制提供正确的决策支持，并将决策后信息及时反馈至成本控制决策部门和相关各方，以实现迅捷的决策调整，提高决策效率，减少决策失误，从而构成动态的成本管理控制系统。采油厂成本控制信息保障主要包含两方面内容：一是规范采油厂各种单据、凭证、报表、台账等成本信息传递媒介;二是构建以作业为基础单元，自上而下加工、整理和汇总采油厂内部成本信息流程，进而构建采油厂成本管理信息系统。
　　（3）事后控制
　　事后控制亦称反馈控制，其重点在于对成本控制的效果进行绩效考核，对存在的问题进行分析总结。事后控制包括标准成本核算、绩效评价、激励与约束三部分。
　　2.2成本预测
　　ERP为采油厂成本管理提供了详尽的数据与分析平台，这使得采油厂利用科学的定量预测模型对成本进行预测成为可能，同时也有效提高了预测效率与准确性。由于基于ERP的成本管理以作业为基础，成本动因更加复杂、实际，所以相比传统的成本预测，其更加客观、实用。常用的采油厂成本预测模型包括回归预测、时序预测、指数平滑预测、灰色预测以及基于单项预测的组合预测等。在进行成本预测时，可以根据各种预测方法的应用条件，收集整理相关数据，通过尝试不同的预测方法，并加以比较、分析，给出较为准确的预测结果。同时，为了保证成本预测的实际可控性，可以采取指标分解的方法，一方面将采油厂总的年度成本指标分解至作业和个人，另一方面按照时间跨度形成季度、月度成本计划，使得整个采油厂成本在任何方面任何时间均可实现有效控制。
　　2.3成本分析
　　成本分析的服务对象主要是采油厂管理层，其作为成本管理中应用最广的内部报告形式贯穿于采油厂成本管理的各个环节。基于ERP的成本分析除了为管理层提供传统意义上的成本构成分析、投入产出分析、盈利分析以及未来预测分析等内容外，还可利用数据平台优势，增加成本对比分析和标杆分析的相关内容。通过与同类采油厂的成本构成、投入产出及盈利对比，获得指标标杆，据此为未来成本管理改进提供明确的目标和方向。同时，通过分析、借鉴标杆采油厂的实际做法，采油厂可以进一步完善自身的成本管理体系，提高成本管理水平。
　　3.结语
　　ERP作为一种新型的信息化管理成本模式，改变了以往事后核算成本的做法，使成本管理者的视角真正转移到事前预算和事中控制上来，有利于将成本管理工作落到实处，达到最终控制成本、提升企业竞争力的目的。实践证明在油田生产的成本管理中应用ERP系统是非常实用的，并具有良好的操作性。

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