各工种安全操作管理规定

　各工种安全操作管理规定 （一）管道工安全操作规定

　1、管道工用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

　2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

　3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作动作应协调，防止柄把打人。

　4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

　5、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

　6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

　7、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

　8、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

　9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。液化气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

　（二）电工安全操作规定

　1、所用绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查有效期使用。

　2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工临时用电设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　3、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

　4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火，严禁用水灭火。

　（三）电焊工安全操作规定

　1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

　2、在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

　3、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

　4、所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

　5、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

　6、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

　7、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　（四）气焊（割）工安全操作规定

　1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

　2、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

　3、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

　4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

　5、带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

　6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

　（五）通风工安全操作规定

　1、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

　2、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

　3、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

　4、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。

　5、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

　6、三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

　7、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

　8、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于 5cm。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

　（六）起重工安全操作规定

　1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够

　照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

　2、2.8t 以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

　3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

　4、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

　5、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合相应规定。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钓等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

　6、起吊物件时，应严格遵守“十不吊”的规定，根据现场情况设置警示标志，并合理设置溜绳。

　（七）钳工安全操作规定

　1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

　3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

　5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

　6、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

　7、 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等收集在金属容器内。

　8、 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

　（八）铆工安全操作规定

　1、构件摆放拼装操作必须卡牢；移动翻身时撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时前方不得站人。

　2、组装大型构件连接螺栓要紧固，点焊部位牢靠无虚焊，圆筒形工件应固定垫好。

　1、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于 35°，工件转动线速度不得超过 3 米/分。

　2、正确使用符合要求的手锤工具，打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站立，以防止物体打击伤害。

　3、铆工所用剁子、平锤、冲子不得有卷口、裂纹、裂痕等破裂缺陷，防止锤击时金属碎屑飞出伤人。

　4、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于 10 欧姆。

　5、卷板展开时拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

　6、使用平板机人员应站在两侧，钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合，板上不准站人。

　7、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行车轨道不得有障碍；清除刨屑要停车。

　( ( 九) ) 架子工安全操作规定

　1、脚手架材料规格尺寸必须符合有关安全技术规范的规定。对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。

　2、扣件应有出厂合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

　3、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距或横杆间距，必须严格按施工方案或交底规定进行控制实施，并按规定设剪刀撑和支杆。

　4、脚手架搭设或拆除操作必须按规定系挂安全带，以防高处坠落。

　5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于 50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

　6、脚手架、井架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准投入使用。

　7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看护，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

　8、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

　9、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

　（十）钢筋工安全操作规定

　1、加工场的钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　4、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成 90度，并且应用封闭或导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

　5、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

　6、钢筋切断机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm，活动刀片前进时禁止送料。

　7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断长钢筋应有专人扶住，操作时要动作一致，不得任意拖拉。

　8、切断机旁应设放料台，机械运转中禁用手直接清除刀口附近的短料头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　9、调直机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋调直装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。钢筋直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

　10、钢筋弯曲机操作时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

　11、点焊、对焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地或保护接零。导线绝缘良好，焊接前根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止带病操作使用。

　12、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

　（十一）混凝土工安全操作规定

　1、用推车运送混凝土在临边、洞口倒料作业时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　2、当用人货电梯运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　3、浇灌混凝土使用输送泵时，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须在卸压后进行。

　4、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

　5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，以防漏电。

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