基于PLC控制的热处理连动炉电气控系统设计分析

　　【摘 要】电气控系统设计的主要目的是为了达成生产和加工目标，而热处理作为重要工序，有必要借助电气空设计来实现工作质量整体提升。从设计现状实际出发来看，大多数热处理车间的电炉温度控制在精确度及其温控水平和自动化程度方面，很难达成现代产品生产发展需求。有必要在现代工艺装备水平上以现代测控技术中通过技术改造和工艺装备技术水平的引入，作为热处理联动炉电气控环节的重要设计改造重点加以改造。
　　【关键词】PLC控制；热处理连动炉；电气控系统；设计
　　热处理连动炉电气控系统设计是电炉或燃料炉炉料热处理加热技术的产物，也是以金属热加工中的淬火、回火、调质等，。PLC控制电气控系统通过热加工来改变金属材料的内部结构，从而使金属表面达到一定的刚度、硬度等要求的技术。从实际分类来讲，包括箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
　　一、总体设计思路
　　PLC控制的热处理连动炉电气控系统设计，以与系统原理设计图为基本标识。在实际的执行中，实现了各自的保护功能。执行机构为两液压油缸便于起升和下降，前进和后退。液压系统设计元器件包括油箱、油泵、电磁阀、调速阀、限压阀和油路等。在实际的电动机选择中，与基本液压系统原理设计图绘制和相关液压元件的选择控制，具备温度控制的突出处理效果。在实际的热处理炉组成联动控制设计中，设计成电阻炉和盐浴炉，温度分别控制为300℃、400℃、500℃、600℃、750℃。热处理工件工艺的递进选择中，以高温炉递进和盐浴炉中处理5分钟为处理工艺，在整体热处理环节，实现了电气控效果。依照热处理炉的技术条件和特点选择PLC型号，并列出PLC的输入输出点的分配表以及通用存储器的分配表。根据设计的控制流程图举例列出梯形图和电路图，以便更好实现过载保护、短路保护和系统运行调整等。整个电气空系统设计包括PLC型号选择、I/O分配、具体接线，传感器的选择、程序设计，电气系统元器件的选择等。
　　二、PLC控制的热处理连动炉电气控系统设计实现
　　热处理连动炉是以流程控制工艺为区别于其他行业的自动化控制技术，对测控参数及其运行调整的控制，是以 PLC控制下的仪表控制系统聯动。在各电炉的独立性和关联性联系中，以其具体工艺曲线控温系统和电炉运行工艺固定选择中，以工件工序的处理改变，实现直观的显示和编辑处理功能。
　　热处理控制系统工控程序的开发，以热处理行业特色需求。在实际的项目配套设施建设中，以热处理车间的技术改造升级和自动化控制系统，综合实现了上位机、控制仪表中发成了工艺曲线的自动化水平提升。在电炉温度的实时控制中，以系统的特性和高可靠性，达成性能温度，抗干扰能力强及其系统扩展成本低的系统扩展优势。
　　注：PLC系统层级架构框架中，以现场一次设备数据采集和智能温度调节模块译码，实现对各电路现场控制单元的结构化系统融合。
　　电炉控制系统的时效性和软件菜单及其界面操作及其程序功能、结构画面和独立性中，对系统资源和数据的实时性可靠性，具有便捷的维护和调试价值。电炉控制系统软件的应用，具备监控和群控优势，在多区曲线控制中，以其动态修改和自定义优势，实现了工艺曲线控制下的精准控制实时控制。
　　工业现场总线结构，在设备连接中，以仪表和计算机控制的可靠性和操作界面掌握，达成了联动炉中温区的曲线控制。自动化控制领域中，以丰富多彩的实时数据和实时曲线历史趋势战况显示，在分散凌乱的现场触摸屏中，同事对工业现场具有集中控制优势。台炉同步工作操作中，以操作方便、工艺曲线数据下传、仪表同步启动/停止的数据完善记录功能，实现了数据的瞬时导出，并具备打印性能。
　　实时趋势曲线测量中，可对测量值和分组曲线进行独立设置。在预警功能发挥中，可对相关报警事件做准确预期，同时可随时调整报警参数。在用户权限管理功能中，以用户权限的自由分配和对关键参数的实际设置；在密码实际保护中，以设备管理员的相关方法更改和设置，在用户系统密码记录和修改中，具备用户隐私权保护价值。
　　PLC技术在机械电气控制装置中的应用，以其热处理连动炉电气控系统设计相关参数，在编程曲线灵活性及其存储界面和仪表下的曲线参数。在“启动/停止”功能控制中具有基础控制效果。PLC控制下热处理连动炉电气控系统设计行业应用中，以台车炉、实验电炉、辊底炉、窑炉和恒温灭菌箱等各行业的运行可靠性质，在稳定性和可靠性及其系统扩展性实践中获得稳定性和可靠性特质认可。
　　在实际应用中，通过RS232/RS485/Ethernet和设备的控制器进行通信，获取设备数据；通过4G（全网通）/WIFI/Ethernet连接云端；严格国际标准通信协议MODBUS， BACNET，211协议等等；为用户提供便捷化控制定制协议；在市面主流控制器通信协议实际徐剑秋中，以短信息和邮件功能及其晕组态功能，支持PLC远程下载，远程调试及其APP监控。
　　在PLC技术设计实现高分辨率，低噪声的工业PLC系统，具备电气控中电噪声抑制性能，抗震性和抗冲击plc设计采用业界领先技术，具有不同工业网络的连接能力；硬件系统采用SIEMENS公司的的S7-200PLC以及其相应的控制模块，提高了锅炉控制过程的自动化处理程度；良好的人机监控界面具有体积小、组装灵活、编程简单、抗干扰能力强及可靠性高的可编程控制器应用优势。
　　三、结束语
　　基于PLC控制的热处理连动炉电气控系统设计以其电炉控制系统的可靠性和信息化程度及其灵活性，实现了处理效果。在实际的工业数据报表及其工艺曲线调用和工艺记录人机界面管理实践中，具备电气空系统设置的突出效果，并在人机界面管理系统中，以灵活性安排，达成灵活控制系统的效果。
　　参考文献：
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