聚焦质量效益推进采油管理区经营管理创新浅谈

　　摘 要 聚焦质量效益，通过成本管控优化到关节点，事事精细全方位创效益；开发管理细化到项点，项项精优全过程提质量；队伍考核量化到岗位，人人精心全员创一流等措施，持续推进采油管理区经营管理创新，确保经济运行高质量运行。
　　关键词 质量效益 经营管理创新 采油管理区
　　中图分类号：F426.22 文献标识码：A
　　滨南采油注采管理一区根据滨南采油厂油公司改革要求，规范岗位设置和干部职数配备，随着专业化队伍的逐步剥离，主营业务更加精简，高效，机构体制在探索中逐步建立，业务流程逐渐清晰，管理区的生产经营秩序有条不絮的运转。近年来，面对产量任务连年递增的形势，滨南注采管理一区以提升质量效益为目标，事事精细、项项精优、人人精心，实现了全方位覆盖创效益，全过程施控提质量，全员参与创一流，各项管理和经济技术指标不断优化。
　　1成本管控优化到关节点，事事精细全方位创效益
　　精细管理贵在全方位覆盖，不放过一丝一毫。面对挖潜增效空间越来越小的现实，管理区结大班组可控成本要素，动员员工从细微处入手，不断精细药剂、耗材、电量使用，力争不该花的钱一分不花、花出的每分钱都创造效益。
　　精细药剂使用，精准到“克”。管理区结合油井产液量、含水、乳化水、回压等数据，动态优化试验，采取先定周期再定药量的方式，通过观察比对7-9次油井不同周期、不同数量药剂使用效果，确定对液量不产生影响的单井回压极限值，在这个节点加药，效果最好。确定周期后，再结合电流电量的变化，反复对加药量进行“级差动态调控”，观察对比极小差别药量对生产数据的影响，最终确定出最优加药措施，目前级差精度达到了0.5千克。
　　精细耗材挖潜，细抠到“分”。管理区充分挖掘员工的潜能，鼓励他们想办法、出点子。林中16号站的皮带使用寿命短，班长王继华仔细分析皮带使用消耗的规律，查找出抽油机不平衡、加药周期不合理、皮带松紧不合适等6项原因，总结出了“一看二听三测四对五调”皮带使用规范。管理区员工眼中没有“废料”，人人收集小螺栓、小垫片之类的小零件，每次施工，不管卸下的物件多么小，都带回库房，仔细挑选，把可以再利用的擦干净放进盒子里，日积月累就成了“百宝箱”。
　　精细电量控制，节约到“度”。多用一度电就要多花约8角钱，节约一分钱就是提升效益。由于液量不断增加，林一站加大液轮、提升排量的技改措施，对9条电力线路逐一制定管理方案，细化井站用电节点，日记录、日分析、日评估，规范形成了“一线一方案，一站一对策，一井一分析”电量管理模式。同时实施“电量预警”机制，对每口井设定极限预警值（超出正常电量5%），一旦单井电量变化超过预警值，立即进行分析治理。
　　2开发管理细化到项点，项项精优全过程提质量
　　精细管理重在全过程施控，落实到每个环节。基层开发管理工作流程多、环节多，管理区从细节入手，从项点抓起，不断量化标准、精细规范，使精细管理在每个项点落地生根，以点带面，辐射延伸到开发管理全过程。
　　创新标准，资料管理精优。基础资料是精细开发的根基，形成了“严、细、全、快”四字工作规范。严格量油次数。原来规定液量在10吨以下的井，三天量油一次，现在严格到1-5吨的井两天量油一次，6-10吨的井一天量油一次，通过加密量油，密切观察油井动态，及时根据数据变化采取措施。细分取样层级。根据含水指标细分录取量，对含水30%以下的取300毫升，对30%—80%的取500毫升，对80%以上的取1000毫升，提高了化验精准度。全面录取数据。在“综合量油记录本（稀油本）”的基础上，建立“油井个性档案本”，取全油水井液量、油量、含水、回压变化对比等18项资料，全面体现油井运行状态和日常维护工作量。快速分析应用。时间就是产量、就是效益，以往出现躺井，从初步分析原因到提出方案建议，平均需要1-2天。
　　细化节点，巡回检查精优。由于油区管理面积大，以前巡检只规定部位和频次，缺乏量化依据。采油厂围绕正常交接班、站内巡查、站外巡井时应该检查的基础资料、设备运行状况、安全环保情况、现场标准化程度等内容，把日常巡检落实到23项、78个节点，制作形成《采油岗位工作指导书》。只要熟记《指导书》内容，即使新来的员工也能胜任日常巡检工作。
　　砂水并治，管井措施精优。管理区根据油井量油对比、测试功图液面对比、化验含砂对比、现场查看保温套处是否有砂、井口取样手指捻磨是否含砂等方法复合诊断，形成了“量、测、验、查、捻”五字诊断出砂法。采取“五时管理法”预防出砂，作业开井时，稳压启动逐步建立生产压差；正常生产时，科学调整生产参数保持合理生产压差；群管群挖时，平稳控制套气，避免油层激动出砂；需要停井时，将抽油机停在上死点，避免井筒砂卡；洗井冲砂时，将活塞提出工作筒大排量冲洗，及时清理井底沉砂，从而有效预防出砂躺井。
　　3队伍考核量化到岗位，人人精心全员创一流
　　精细管理关键在全员参与，凝聚集体力量。管理区在队伍的量化考核上进行了探索，完善考核机制、创新考核办法，推行全员绩效量化考核，做到人人肩上有指标、人人精心创一流。
　　工分写实，岗岗比一流。为引导员工干更高质量、更有效益的活，采油厂建立了“工分制”评价机制，对岗位员工的工作能力、考勤状况、工作态度、工作质量、附加考评五项内容进行“工分”写实，坚持“一日一记、一周一结、一月一评”，月底根据“工分”进行综合绩效考核，变发奖金为员工挣奖金。“工分”写实激发岗位员工上标准班、干精细活、比一流水平。为增强员工综合素质，队上技师考评小组还根据岗位员工对基本生产情况、岗位应知应会、常见故障排除等实践技能进行考核，划分为A、B、C三个级别，每季“归零制”考评考核。
　　量化绩效，班班争一流。为激发班组细胞活力，管理区指导各大班组将影响小班组管理的人员配置、油水井数、设备类型数量、群挖工作量等17项因素，分别设定分值和权重系数，与全队平均分值对比加权后，标定出0.7-1.2范围13个管理难度系数等级，作为考核班組的依据，创新解决了量化班组管理难度这一困扰基层的难题。
　　总之，通过实施新管理方法，滨南注采管理一区在优化开发和成本结构、科学控制成本支出、量化队伍考核等方面取得了显著成效。

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