数控车床实习报告

　数控车床实习报告 一、实习目得：

　1、熟练掌握 SIEMENS－802C 系统得数控车编程. 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其就是掌握对刀得方法，检验所编程序就是否正确。

　3、能够合理安排切削加工得加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量. 4、能够熟练掌握数控机床得相关知识，学会在机床上得对刀，制造中等难度得零件。

　二、实习内容及作业要求：

　(1) 内容: 根据自己所设计得零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在斯沃软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。

　(2) 作业要求:

　自己绘制５~6 个中等复杂得零件图,其中要求至少有两个带螺纹得零件，并且要求确有加工工艺以及所编制得程序,要求有零件图与仿真加工得零件图。

　三 、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、ＣK6140 数控车床 3、直径 20mｍ铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工得零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序

　( ( １) )

　零件图：

　仿真图: :

　 加工工艺卡 ：

　零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK６14０ 零件名称 小塔 机床编号 0４ 刀具表 量具表 工具表

　Ｔ０１ １ ３5º外圆正偏刀 1 游标卡尺（０~1５０mm）

　1 卡盘扳手 Ｔ０2 ３mｍ宽割刀 2 千分尺(0～25mｍ) ２ ２

　序号 工艺内容 切削用量 备注 S/ （r/mｉ ｉｎ ｎ) F(mm/r）

　）

　a／ ／mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 70mｍ

　 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0、2mm 500 0、１ 2

　3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量０、2mm 500 0、1 2

　4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0、０5 ０、2

　5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 8０0 ０、05 0、2

　6 换 2 号刀切断保证总长 45、5mｍ 300 0、05

　 数控加工程序: :

　J J Ｚ 01 、ＭＰF F

　G95 S ５ 00 M ０ 3 T ０ 1

　 Ｇ 00 X2 １

　Z Z ２

　_CNAME=" JZ11 ”

　Ｒ 105 ＝ 1 Ｒ１０ 6=0 、２

　R108=2 R １ 09=0

　R R １１0 0 ＝ 2 R １ 11 ＝0 0 、1 1

　R1 １２ =0 、０５

　Ｌ CYC ９5 5

　G0 ０

　Ｚ- - １７

　X16

　G01

　Ｘ 12 、 4 F0 、1 1

　Ｇ0 0 ３

　X15 、 4 Z －2 2 ７

　CR=20

　G0 ２

　X1 ５、4 4

　Z Z － 35

　CR ＝ 12

　G00 X21

　Ｚ2 2

　Ｓ8 8 00

　M03 Ｆ0 0 、 05

　JZ １1 1

　Ｇ0 0 ０

　Z Z- - １7 7

　X X １6 6

　Ｇ 03 X １ 5 Z- - 27 ＣＲ =2 ０

　G0 ２

　Ｘ 15 Ｚ —3 3 ５

　C C Ｒ =12

　X21

　G00 Z100

　Ｍ 06 Ｓ 30 ０

　M M ０３

　T06 6

　G G ０ 0 Z- - 49 、5 5

　X2 ０

　G01 X0

　F0 、 05

　G00 X50 Ｚ１ 00

　M M ０5 5

　Ｍ０2 2

　JZ11 、 SPF

　Ｇ 00

　X0

　Z0

　Ｇ０ 1 X ６

　Ｚ —7 7

　Ｘ1 1 ２

　Z Z —1 1 ７

　X1 ６

　Z Z — ３５

　Ｘ 19

　RND= １

　Z Z- - 50

　Ｘ 21

　 M17

　（２）

　零件图 ：

　 仿真图: :

　 加工工艺卡：

　零件图号

　０2 数控车床加工工艺卡 机床型号

　ＣＫ6１40 零件名称

　 零件二 机床编号

　04 刀具表

　量具表 工具表 Ｔ０１

　３5°外圆车刀 １

　游标卡尺 1 1

　装夹工具 Ｔ０ ６

　3ｍm 宽割刀 ２

　千分尺 2 2

　卡盘、扳手 序号

　工艺内容 切削用量

　备注 Ｓ/ / （ｒ /miｎ）

　F/ （ mm ／ｒ) )

　a/ （ mm)

　1 1

　夹棒料外圆伸出长度约８0mm

　 2 2

　粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0、３mｍ 500 0、1 3

　３

　精车圆弧、外圆、倒角等达 700 ０、05 0、3

　到图纸要求 4 4

　换割刀割断保证总长５1mｍ 30０ ０、05

　 数控加工程序: JZ0 ２ 、M M ＰＦ

　G G ９ 0 G9 ５

　M M ３

　S500

　T1

　G0 X2 １

　Z Z ０

　Ｇ１

　X0 F0 、1 1

　Ｇ0 0

　X18 、 5 Ｚ１

　G1 Z- - 60

　G0 X20

　G0 Z1

　G0 Ｘ1 1 ７

　G1 Ｚ — 31

　Ｇ 2 X16 、5 5

　Z Z －3 3 ９

　C C Ｒ =10

　Ｇ3 3

　X16 、５

　Z Z —4 4 ９

　ＣＲ =20

　Ｇ 1 Z — 54

　G0 Ｘ 19

　Ｇ 0 Z １

　Ｇ0 0

　X14 、５

　G1 Z- -3 3 １

　Ｇ 2 X1 ６、 5 Ｚ- -3 3 ９

　C C Ｒ =10

　G3

　X X １6 6 、 5 Z- - ４ 9 C Ｒ＝ 20

　Ｇ 0 Ｘ１ ９

　G0 Z1

　G0 X12 、5 5

　G1

　Z Z — １6 6

　Ｇ 1 X14 、 5 Z- - 18

　G G １

　Ｚ — 24

　Ｇ 1 X1 ２、５

　Z Z — ２６

　G1 Z — 31

　G2 X16 、5 5

　Z Z — ３ 9 CR ＝2 2 ０

　G0 X １9 9

　G0 Ｚ0 0

　G1

　X0

　Ｇ 3 Ｘ１2 2 、 5 Ｚ — ６

　C C Ｒ =6 、5 5

　G0 Ｘ1 1 ４

　Z10

　M3 S700

　G G ０

　X0

　Z0

　G3 Ｘ 12 Z — 6 CR=6 Ｆ0 0 、 05

　G G １

　Z Z — 16

　G1

　X14

　Ｚ- - 18

　G1 Z- - 24

　G1

　X X １ 2 Z- - ２6 6

　G1 Z －3 3 １

　G2 X16 Z- - 39 C Ｒ= = １0 0

　G3 X １ 6 Z — 49

　C C Ｒ＝2 2 ０

　Ｇ1 1

　Z Z — 54

　G0

　Ｘ１9 9

　G G ０

　Z1 ０0 0

　M6 T ６

　S300

　G G ０

　Z Z — ５4 4

　Ｇ1 1

　Ｘ 0 F0 、 05

　G G ０

　X50 Z100

　Ｍ 5

　 M2 （３ ３)

　零件图: 仿真图:

　加工工艺卡：

　零件图号

　03 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK６140 零件名称

　 零件三 机床编号 0４ 刀具表 量具表

　工具表 T01

　35°外圆正偏刀 1 1 游标卡尺 1 1 薄紫铜皮 Ｔ０2 2

　3mm 宽割刀 2 2 千分尺 ２ 对角度样板 序号

　工艺内容

　切削用量

　备注

　S S ／(r/min)

　Ｆ/ / （ｍｍ/ /ｍｉ ｎ) )

　ａ／（ mm)

　1 1

　选择直径为2０得铝棒

　 2 2

　夹棒料外圆伸出长度约7０mm

　 3 3

　粗车外圆,圆弧，锥面等，留加工余量单位边0、2mｍ 500 １00 3

　4 4

　精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 ８00 50 0、４

　５

　换割刀割槽 30０ 30 0

　6 6 换割刀割断达到图纸要求 3０0 20 ０

　数控加工程序: JZ03 、 MPF

　G9 ０

　Ｇ9 9 ５

　Ｍ３

　Ｓ5 5 ０ 0 Ｔ 01

　G0

　X20 Z ３

　G1 X １8 8 、４

　F F ０、1 1

　Z Z- - ３4 4 、5 5

　G0 Ｘ 20

　Ｚ３

　Ｇ 1 X1 ４、4 4

　Z Z －1 1 ５、５

　G G ２

　Z Z — 23 、 5 CR=10

　G G １

　Z Z － 26 、5 5

　Ｘ１8 8 、４

　R R ＮD D ＝2 2

　G G ０

　X X ２０

　Ｚ3 3

　Ｇ 1 X11 、４

　Z Z- - １2 2 、５

　G G ０

　X14

　Z3

　Ｇ1 1

　X X ０

　Z0 、2 2

　Ｇ３

　X11 、 4 Z- -5 5 、 5 CR= ５、７

　G G ０

　Ｘ 20

　Ｚ3 3

　S800 M3

　G1 X ０

　Z Z ０

　Ｆ0 0 、０5 5

　G3 X11 Ｚ —5 5 、 5 ＣR R ＝ 11

　G1

　Z Z — 12 、５

　X X １４

　Z Z- - 15 、5 5

　Ｇ 2

　 Z Z — ２3 3 、 5 ＣR R ＝ 10

　G1 X １８

　RND ＝２

　Z Z －３4 4 、5 5

　G0 X ８ 0

　 Ｚ 200

　M6 S ３ 00

　T T6 6

　M3

　G0 X ２２

　Z Z- - 34 、５

　G1 X0 F0 、 02

　G0 Ｘ 80 Z200

　M5

　M2

　 （ 4)

　零件图：

　 仿真图：

　加工工艺卡: 零件图号

　0 0 ４

　数控车床加工工艺卡

　机床型号

　零件名称

　机床编号

　0 0 ４

　刀具表

　量具表

　工具表

　Ｔ ０1 1

　外圆车刀 1 1

　游标卡尺

　 T06

　4mm 宽割刀 2 2

　千分尺

　 T03

　螺纹刀 3 3

　螺纹千分尺

　 数控加工程序: CX01 、 MP Ｆ

　N10

　 G90

　G95 T01 Ｓ 500 M03

　Ｎ 20

　Ｇ 00 X22 Ｚ３

　_C Ｎ AME= ” CX01 ”

　Ｒ１ 05=1

　R106 ＝0 0 、4 4

　R108= １、 5 Ｒ 10 ９ =7

　Ｒ 110=2 R111 ＝0 0 、1 1

　R R １ 12= ０、0 0 ５

　L L ＣＹ C9 ５

　CX0 １、 SPF

　N10

　 G0 １

　X0 Z0

　Ｎ 20

　 G0 ３

　X X １ 0 Ｚ — ５

　CR=5

　Ｎ 30

　 G01 Z －1 1 ０

　Ｎ 40

　 G01

　X12 Ｚ — 20

　N5 ０

　G01 Ｘ 18

　N6 ０

　G0 １

　Z Z — ５0 0

　序号

　工艺内容

　切削用量

　S S （ r/mi ｎ) )

　F(mm/r)

　a/ ｍm m

　1 1

　夹棒料外圆伸出长度约 1００mm

　 2 2

　粗车外圆,锥面,圆弧等，留加工余量 0、4ｍm 50０ 0、1 1、５ 3 3

　精车外圆，锥面、圆弧等 700 0、05 0、4 ４

　换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 0、05

　5 5

　换螺纹刀加工 M18x１、５螺纹达到图纸要求 ３00

　 6 6

　换割刀割断保证总长为 36mm 3０0 0、05

　Ｎ 30

　 G00 Ｘ 22 Z3

　Ｎ4 4 ０

　S700 F0 、 05 M03

　N5 ０

　C C Ｘ０1 1

　Ｎ 60

　 G0 ０

　X1 ０ 0 Z200

　N70

　M06 T ０ 6 S3 ０ 0 M03

　Ｎ８0 0

　G G ０ 0 X ２ 0 Z — 34

　N N ９ 0

　 Ｇ 01 Ｘ1 1 ２

　F0 、0 0 ５

　N100

　G00 X100

　Ｎ1 1 １ 0

　 G ００

　Ｚ２００

　Ｎ 12 ０

　M0 ６

　T0 ３

　S3 ０0 0

　M M ０３

　Ｎ 130

　 G0 ０

　X17 、8 8

　Ｚ — 18

　Ｒ１ 00=1 ７、 8 Ｒ 101=- -2 2 ０

　R1 ０ 2= １７、 8 Ｒ 10 ３= =- - 30

　 Ｒ 10 ４ =1 、５

　Ｒ 105=1 R1 ０6 6 ＝０

　R109=6

　R110=1 、 5 R １ 11 ＝0 0 、６7 7 ７

　R1 １ 3=15

　R1 １４＝1 1

　Ｌ CYC ９7 7

　N N １ 40

　G0 ０

　X100 Z2 ０0 0

　N1 ５ 0

　M ０ 6 T06 S300

　M03

　N16 ０

　G G ００

　X2 ０

　Z Z — 49

　N170

　G01 X0 Z — 49 F0 、0 0 ５

　N1 ８ 0

　G ０ 0 Ｘ１0 00 0

　N190

　G00

　Ｚ 200

　N20 ０

　M0５ ５

　?Ｎ２１ 0

　M ０２

　 Ｎ7 7 ０

　M17

　 （ （5) 零件图:

　仿真图: :

　 加工工艺卡: :

　零件图号

　 05 数控车床加工工艺卡 机床型号

　零件名称

　机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺

　 T06 4ｍm 宽割刀 6 千分尺

　 T0 ３ 螺纹刀 ３ ３ 螺纹千分尺

　 数控加工程序: :

　CX ０2 、ＭPF N N １ 0

　 Ｇ 90

　S ５ 00 M03

　Ｔ0 0 １

　N20

　G00

　X2 ０

　Ｚ３

　＿C C ＮＡＭ E=" CX0 ２

　" "

　R105= １

　Ｒ 106= ０、3 3

　R10 ８ =1 、 5

　 R109=7

　R110=2

　 R11 １ =0 、2 2

　Ｒ1 1 １ 2=0 、1 1

　LCYC ９ 5

　 N3 ０

　G00

　X ２０

　Z3

　N40

　Ｓ 80 ０

　M03

　 Ｆ０、0 0 ５

　Ｎ 50

　CX02

　 N N ６0 0

　G00

　Ｘ 80

　Z200

　 N70

　 M06

　Ｔ 06

　S300

　M03

　N80

　 G00

　X16

　CX ０２、SPF N10

　 G01

　X0

　Z ０

　N20

　G G ０ 3

　X ８

　Ｚ- - 4

　CR=4

　N30

　 G01

　Ｘ１1 1 、 8

　 Z Z — ２0 0

　X13 、 99

　Z Z — ３5 5

　X14 、 38

　X15 、９ 8

　Ｚ — ５1 1

　Ｘ 18 、 5

　 CHF= １、 41 ４

　Z Z —6 64 4

　X21

　N40

　 M17

　序号 工艺内容 切削用量 S （ｒ/min ）

　F （mm/r ）

　a ／mm 1 夹棒料外圆伸出长度约 100mm

　２ ２ 粗车外圆，锥面,圆弧等,留加工余量 0、3mm 50０ 0、2 1、5 3 精车外圆,锥面、圆弧等 8００ ０、0５ 0、3 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 0、0５

　５ ５ 换螺纹刀加工 M12x1、25 螺纹达到图纸要求 3０0

　 6 换割刀割断保证总长为５８mｍ ３００ ０、05

　Z Z － 35

　N90

　 G01

　Ｘ１ 2

　F0 、 05

　X X １ 5

　F0 、２

　N100

　Ｇ 00

　 Z Z- - 20

　Ｎ1 1 １０

　G G ０1 1

　X X ９、 8

　F0 、０5 5

　X X １ 3

　 F ０、 2

　 N1 ２0 0

　G G ０ 0

　 X8 ０

　Z20 ０

　N130

　M06

　T ０３

　N140

　G ０ 0

　X １ 2

　Z4

　 R R １０ 0= １１、８

　Ｒ1 1 ０１＝- -4 4

　Ｒ 102=11 、8

　R103=- - 16

　R104、 ＝１、 25

　R105= １

　R R１ 06= ０

　R10 ９= = ６

　R R １1 1 ０= = １、5 5

　R11 １= =０、6 6 ７ 7

　R1 １ 2=0

　 Ｒ 113＝ 7 R1 １ 4=1

　 ＬC C Ｙ C97

　N15 ０

　Ｇ 00

　 X X ８0 0

　Ｚ 20 ０

　N N １ 60

　 M0 ６

　Ｔ 06

　 N170

　G00

　X19 、 5

　 Ｚ- - 62

　 N180

　Ｇ０1 1

　X X ０

　F F ０、０５

　N1 ９０

　G G ０ 0

　Ｘ 80

　 Ｚ2 2 ０0 0

　N200

　M05

　N2 １0 0

　M02

　五、 实习心得体会 经过了两个星期得实习，把以前书本上得理论知识转化为实际应用,让我们对数控车床得了解加深了很多，从编程、仿真再到加工,这每一步都凝聚了我们小组成员得心血与努力,在实习老师得指导下，我们成功得编程出第一个零件程序,当第一个零件加工完成时,满足感溢于言表。

　通过这次得数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有得知识,在实践中不断得学习与改进,所以这次实习给了我一次全面得、系统得实践锻炼得机会.巩固了所学得理论知识,增强了我得实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业得重要性.使我明白在以后得工作中光有理论知识就是不够得,还要能把理论运用到实践中去才行。

　 总之,这次得实习让我们受益匪浅,相信这些知识能更好得帮助我们得本专业,在以后得工作中也有很大得作用,在这里我我们要感谢老师得悉心指导与小组成员得辛勤付出，让这

　次得数控实习圆满完成!

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