茂名呈驰公司实习报告

　电气工程及其自动化专业 2009 级生产实习 实习报告 班级 姓名 学号 时间 _______________________

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　一、 实习目的 1 、 通过实习，使学生了解化工产品的生产过程和化工生产的 特点。了解仪表及自动化在炼油化工生产中的地位和作用。

　2 、 了解实习装置的工艺流程、主要设备的结构、原理及其作 用。

　3 、 通过实习，初步获得化工生产的感性知识，为即将学习的 专业课打下基础。

　4 、 通过实习，培养学生严明的组织纪律，在向工人师傅学习、 向实际学习的基础上树立热爱所学专业的思想。

　二、 实习内容 1 、 了解实习装置的概况，熟悉工艺主干流程，了解化工生产 的特点及其安全防护知识。

　2 、 初步了解实习装置的主要设备的名称、结构、原理和作用。

　3 、 初步了解仪表及自动化在化工生产中的地位和作用。

　4 、 了解简单自动化操作的实现，建立感性认识，了解实习装 置工艺流程的操作特点和方法。

　简介 茂名呈驰高新科技化工有限公司是茂名众和化塑有限公司的 合资子公司，坐落于广东省茂名石化工业区。主要从事 MPS 抗冲 树脂（ K 树脂的同类产品）的研发、生产和销售。公司计划建设 4 万吨 / 年的 MPS 透明抗冲树脂生产装置，第一期 2 万吨 / 年的 MPS 透明抗冲树脂生产装置于 2004 年建成投产，装置引进成套的生产 技术和关键设备，生产全过程采用新型 DCS 控制系统，分析、检 验全部符合国际标准，配有国内一流的完善检测手段及在线试验 装置，是一套拥有自主知识产权并受国家专利保护、具有国际先 进水平的高新科技化工装置，是继美、德、日后的第四套同类生 产装置，填补了国内该领域大规模生产的空

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　白。

　实习安全教育知识 一、 安全教育的目的 1 、 通过入厂安全教育，提高安全意识，树立安全第一的思想，确 保实习期间人身安全和企业安全生产。

　2 、 通过入厂安全教育，了解你实习所到企业具有哪些安全生产特 点，存在哪些危险危害因素以及企业有关的安全规章制度。

　3 、 了解实习期间的纪律要求及注意事项。

　二、 生产车间安全 主控室操作台 「主控室操作台是日常生产调节参数、控制参数的地方，如 果误调入数据，会影响安全生产，严重会造成装置停产。

　-只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。

　紧急停车系统 「装置的某些重要控制参数达到低限自保值时，紧急停车系 统就会自动停车。

　阀门 「调节阀和手阀是控制介质流量的工具。

　-只有取得上岗资格证的人员才能独立操作。

　电开关 「机泵开关控制键，只有取得上岗资格证的人员才能独立操 作。

　运转机泵 「运转的机泵，人的手不要摸，头不要靠近，防止把手或头 发卷进去。

　楼梯

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　*人上下楼梯，手要扶着扶手，防止摔倒。

　装置现场 「装置现场有些地面有油腻而造成较滑，进入现场要小心防 止打滑。

　「装置有些部位有围堰或边沟，进入现场要小心走路，防止 摔倒。

　三、实习纪律要求及注意事项 1 、 着装：必需穿整套纯棉军训服，配戴安全帽，女生长头发的要 盘起来放到安全帽里 2 、 个人物品：禁止带香烟、火种 3 、 要注意卫生保洁 4 、 禁止喧哗、嘻戏打闹、奔跑 5 、 不影响工人操作 6 、 电脑、仪表、阀门、开关等不能乱动 7 、 不要乱摸乱碰（高温、转动部位等）

　8 注意安全、眼观六路（地面、水沟、阀杆等，楼梯、平台扶手）

　9 、 设备故障时不要围观 10 、 遇到火灾时迅速撤离 11 、 离开时拿好个人物品（不要多拿）

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　 主干工艺流程

　 茂名众和华塑有限公司呈驰公司 MPS 透明抗冲树脂生产流程 大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（ 3:1 ）

　- 充入氮气、烷基锂等 - 环己烷 / 己烷溶剂（阴离子溶液聚合）

　- 猝火 - 造粒 - 质检 - 充袋 - 封袋 - 入仓。

　溶剂精制系统 溶剂精馏原理和目的 利用粗溶剂所含的各组份的挥发度不同，把溶剂加入精馏塔, 在塔内进行溶剂的多次部分汽化和多次部分冷凝，以达到分离溶

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　剂中的轻组份（如水，未反应的丁二烯和丁烯 -1 等）及重组份（如 苯乙烯、抗氧剂、终止剂、自聚物等）的目的，从而得到较清洁 的精溶剂 溶剂纯化和回收工序

　溶剂精制简要流程 1）

　主流程 本装置所用溶剂为环己烷和正己烷按 9:1~8:2 比例混和的混 合物，并在生产过程中加入调节剂、助剂等物质。

　正己烷由槽车运来，用软管接至 C6 泵 P1001 入口，打入氮气 保压下的 C6 贮罐 V1001 ，分析合格待用。

　原设计环已烷由乙烯公司的液体装卸车台从火车罐车装运 来，现弃用。该流程中，卸车后通过装在乙烯公司内的流量计 FT9903 和装在呈驰界区的 FT1001 进入 M3 贮罐 V1002 现实际使用的环己烷按下列流程卸料。车到后，在 P1002 入 口接软管泵入 V1002 。

　根据分析溶剂中环己烷和正己烷的比例，计算出需要加正己 烷的数量，相应算出 V1001 的液位，用 P1001 打入 V1002 。由于原 设计中用去火炬 n_ 回流泵 [冷 T~ 凝器 1 循环水

　回 I 流罐

　 精馏塔 二!蒸汽 再沸器 1 — 去聚合 广 精溶剂泵 重组份:- 循环水 .切水 T 采出罐 £

　____________ T 吸附塔 斤冷冻液

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　FT1000 计量不准，现弃用；当该表正确时也可用该表累 积量而不用 V1002 液位计算溶剂比例。必要时混合溶剂应经 V1002-P1002-V1002 的流程混合均匀。

　掺混区 P4102 P4104 和脱挥各处来的溶剂经 E1010 冷却后返 回V1002 所含游离水在 V1002 静置脱水。

　粗溶剂由 P1002ab 通过流量控制 FV1003 打至 M3 预热器 E1004 与精馏塔 T1001 侧线抽出的汽相溶剂进行换热，在 E1004 处部分 粗溶剂通过调节阀走副线，以调节进塔的粗溶剂温度，从第 9 块 塔板处进入 T1001 。

　精馏塔 T1001 底的物料通过壳程为蒸汽的再沸器 E1006 加热， 部分溶剂汽化返回塔底。气相溶剂从第 6 至第 7 块塔板间抽出， 经 E1004 与粗溶剂换热并经管程为冷却水的 M3 冷凝器 E1005 进一 步冷却后储存于 M3 中间储罐 V1004 中。

　T1001 顶轻组份通过流量 控制经管程为冷却水的塔顶冷凝器 E1007 冷凝冷却进入回流液中 间贮罐 V1005, 分离出的水分在集液包处切出，轻组份由回流泵 P1005 通过流量调节打回 T1001 顶回流。通过 E1007 顶气相 PV1015 调节 E1007冷却面积，达到调节塔顶压力的目的。在塔底温度高 时，重组份通过LV1017 排到重组份回罐 V1009, 在 V1009 部分溶 剂被蒸出到 V1003 回收，部分溶剂和重组份压回 V1004A 待装车出 厂。

　T1001 第 7 块塔板处吹入氮气进行气提。

　侧采进入 V1004B 后，可以通过 M3 送料泵 P1003ab 返回粗溶 剂罐V1002, 也可通过流量调节 FV1002 由 P1003ab 送至吸附塔 T1002abc 吸附。吸附不合格的溶剂在精密过滤器 F1001ab 后进 P1003 返回 V1002,合格溶剂进入精 M3 贮罐 V1007 备用。

　2) 辅助流程 T1002abc 再生流程：需要再生的塔停止进料，通过塔顶的低 压纯氮

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　将塔内存液压入 V1002 氮气加热器 E2105 来的热氮经静态 混合器 X1001进入 T1002 。在再生初期温度低于 50 T 时可进入 V1003 以回收部分溶剂气，温度高时再生尾气就地排放。

　氮气保压和排放系统：

　普氮通过压力控制进入 V1001 、 V1002 、 V1003 、 V1009a 对粗溶剂进行保压；高纯氮通过压力控制进入 V1004ab 、 V1005 、 V1007 对精溶剂进行保护。

　V1001 、 V1004 、V1005 、 V1007 、 V1009a 和 T1001 、 T1002 等的氮气平衡管和安全泄放排入 V1003, 而压力较低的 V1002 则排入 V1008 并最后在现场排放。

　V1003 内气相进入串在一起的两个尾气冷凝器——壳程为冷却水 的 E1002 和壳程为乙二醇的 E1003, 冷凝下来的液相返回 V1003, 并由 M3回收泵 P1008 打回 V1002 不凝气去火炬系统，或通过压 力控制排空。

　原设计 V1008 接受 T1002abc 、 T2101abc 、 T2201abc 、 T2202 再生时的排空和 V1002 排空，通过真空泵 P1007 排往火炬系统的 流程由于操作费用高不合算弃用。

　消防喷淋：

　V1002 配置了消防喷淋水和泡沫消防。

　排污：

　V1002 、 V1005 底集水包排水进 1# 雨水池； V1002 顶呼 吸阀有气体排出； V1003 在压力不能平衡时有气体排空； T1002abc 在再生时排有气体排出,一定周期时有吸附剂排出。

　采样：

　P1001 、 P1002 P1003 P1004 P1006 的进出口和 E1005 溶剂出口、 E1003 顶、 T1001 侧线采出、 T1002ab 出口、 V1003 底、 V1007 中部和顶部、 V1008 中部设有采样口。

　E1005 溶剂出口、 F1001 进出口和 P1006 进出口设有在线水值分析仪。

　三、系统操作 联系协调 在正常情况下，引入、切断原料、公用工程(包括污水和火 炬气)的每

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　一项操作，必须持有公司管理人员的指令。

　三、 接受指令后，及时与乙烯公司、 动力厂相关部门取得联系， 按调度室一相关车间 T 班组的顺序进行联系，必要时请对方操作 人员协助、监护。相关车间是：环己烷、苯乙烯——储运车间； 丁二烯、火炬——丁二烯车间；氢气——加氢车间；蒸汽、脱盐 水——热电车间；氮气、工业风、仪表风——空分车间；新鲜水 ——供水车间；生活水——液化气站；污水——净化水车间。

　1.1 中压氮气、低压氮气 1) 中、低压氮气在乙烯公司内的接头在 8 号路和 17 号路交叉点 西北角管架处。中压氮气接入呈驰后没有下游使用点，甩头于主 管廊。

　2) 引入 a. 确认流程，除接头根部手阀、界区主管廊上的界区手阀、 V7001 顶手阀、 V7003 顶手阀、 V7004 顶手阀外，打通全部流程， 包括：

　FT9906 前后手阀、 FT7003 前后手阀、 FT7001 前后手阀、 R7001 跨线、 T7001 跨线、 C7001 跨线等，直到各使用点的最前一道手阀。

　b. 缓慢打开接头根部阀， 在界区前建立压力， 加强乙烯内 线路的巡检是否有泄漏、管道变形现象。

　c. 缓慢打开界区主管廊上的界区手阀，建立 V7001 的压 力，注意是否有异常现象； 同样缓慢打开 V7001 顶手阀建立 V7003 和 V7004的压力，打开 V7003 顶部手阀建立粗氮系统压力，打开 V7004 顶部手阀建立精氮系统压力。

　d. 分别就粗氮、 精氮两个系统， 选择每个用氮支路的最末 端的导淋、公用工程站或使用点阀，由远而近逐一放空或排入下 游设备。排一定时间后，对各点测含氧量和露点分析，要求露点 在— 40 C 以下，氧含量20ppm 以下，合格后关闭该支路阀。所有 支路合格后则引氮成功。

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　e. 在引氮过程中防止发生窒息。

　3) 切断 对需要切断的区域切断上游阀，在下游泄压，需要进人时应 用工业风置换到氧含量合格。

　1.2 工业风、仪表风 工业风、仪表风在乙烯公司内的接头在 17 号路进橡胶装置主 管廊处。

　工业风在装置内的没有缓冲罐，使用点为 15 个公用工程站。

　仪表风在聚合区的缓冲罐为 V7601, 该罐引一路去包装厂房压 缩机房另一个缓冲罐 V7602 。

　引入工业风：打通流程，缓慢打开根部手阀，然后由近而远 逐一打开各公用工程站，吹扫至白靶污点不超过 5 个。

　引入仪表风：引仪表风前，应用工业风吹扫工艺管道系统至 合格。然后打开接头根部阀，引仪表风入 V7601 和 V7602, 打开底 部导淋，吹到露点一 40 C 以下。

　接下来由仪表专业负责通过仪表空气分配器吹净风总管，再 拆开各表接入管吹净后复位，即可投用仪表风。

　1.3 中压蒸汽、低压蒸汽 1) 中压蒸汽在乙烯公司内的接头在芳烃车间近 8 号路的西南角 管架处；低压蒸汽在 8 号路和 13 号路交叉点东北角管架处。

　2) 暖管 a. 沿线全部打开管网各导淋阀和各使用点阀约 1/2 开度， 除根部阀外，打通全部蒸汽和凝结水流程。视管网清洁程度必要 时拆下疏水器、流量计等。

　b. 缓慢打开根部手阀 1~2 扣，有蒸汽通过即可。

　此时自近 而远

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　的导淋有水汽喷出，若不通可能有堵，清除之。

　c. 当近处导淋喷水汽量不大， 可适当开大根部阀， 但要注 意温升不能过快，每次只能开 1 ? 2 扣。

　d. 靠近根部阀的导淋喷出大量蒸汽、没有水或含水很少 时，可关闭该导淋，由近而远逐一关闭，但在 M3 主管廊上的末端 导淋应始终开着，有较多的水汽喷出。

　e. 升温过程中，对各法兰连接点进行热紧。加强巡检，发 现漏点，及时消除。

　3) 建网 a. 缓慢打开蒸汽入口阀至全开。

　在升压过程中， 注意管网 超温超压，并防止温度低于饱和温度。

　b. 蒸汽管网压力达到指标并平稳后， 投用蒸汽压力、 温度 自动控制系统，管网建立。

　c. 中压蒸汽设有紧急切断阀， 由热电车间控制， 当蒸汽系 统出现异常时，热电车间切断紧急切断阀，因此在操作中应时刻 与热电车间保持联系。

　4) 切断 装置各用汽点顺利停车后，关闭根部阀，等待降压降温，当 压力低于 0.05MPa 时，缓慢打开低点导淋将凝结水排净，注意喷 出蒸汽不得对人。

　1.4 新鲜水、脱盐水、生活水 1) 新鲜水、生活水在乙烯公司内的接头在 12 号路北 17 号路东西 两侧；脱盐水在乙烯公司内的接头在储运车间靠 17 号路旁。

　2) 引入 a. 确认流程，除根部阀处所有导淋阀、 使用点开 1/2 开度。

　如果循环水系统正在使用，则不要打开进水池的阀。

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　b. 缓慢打开根部阀，由近而远观察导淋出水的清洁程度， 颜色接近水色即可逐一关闭。

　c. 如果水流速不足以冲洗管道，各支路可逐根进行。

　d. 首次引水时可以进循环水池， 并在循环水系统清洗时将 污泥清扫净；以后的引水应将铁锈等尽量在公用工程和其它导淋 排走，不要排入循环水系统。

　3) 切断 关闭根部阀，必要时打开低点导淋将水放净泄压。

　1.5 污水排放 1) 污水在乙烯公司内接头在 12 号路北 17 号路东侧。

　2) 操作原则 a. 生产污水不得排入清洁污水线 (即 11 号线) , 以免污水 直接排大海； b. 清洁污水尽量不排入生产污水线(即 12 号线)，以免 影响乙烯公司污水处理场生化池； c. 当呈驰基地污水发生变化或产生异常， 立即通知技术人 员和乙烯环保科。

　3) 操作方法 a. 呈驰基地内正常情况下以循环水池排出的清洁污水为 主，这种污水收集在 4 号污水池内，每 4~5 天排 1 次，每次约 150

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　 号立式污水泵——水表——乙烯 11 号线暂时停用。

　（ 现改入消防 水池 ）

　b. 当污水池液位达 80% ，或即将有大雨时，应将清洁污水 排往消防水池。首先测量 PH 值，确认流程，然后启动 4 号立式污 水泵，注意泵是否上量，待污水池液位低于 500mm 寸，停泵。

　c. 当 1~3 号雨水池液位达 80% ，或即将有大雨时，应将生 产污水排往乙烯。首先确认流程， 1 ? 3 号立式污水泵通过总管 WW770 排往乙烯，同时派车前往乙烯公司内，将流程改为进 12 号 线；然后启动 1~3 号污水泵， 按 1 ? 3 号雨水池—— 1 ? 3 号立式污 水泵——水表——乙烯公司 12 号线的流程排污；当液位低于 3% 时，停泵。（此流程暂时不用，现流程是将三个雨水池的水先排 入污水池，达到规定液位，测量 PH 值后，将水用泵抽往消防水池）

　d. 上次排水为某种污水， 紧接着的排污应尽量安排同种污 水。如上次排清洁污水，现在要同时排清洁污水和生产污水，应 先排清洁污水，再排生产污水；反之，如果上次排生产污水，则 应先排生产污水。（暂时停用）

　e. 上次排清洁污水，现在要排生产污水，则先改通 1 ? 3 号雨水池到 12 号线流程，开泵排污，以免生产污水排海。（暂时 停用）

　f. 上次排生产污水， 现在要排清洁污水， 则先开泵将 4 号 污水池内清洁污水排往 12 号线（即污水处理场），约 10 分钟后 切换流程为 4 号污水泵到 11 号线。（暂时停用）

　g. 记录排污情况。

　4）

　事故处理 a. 当呈驰公司内发生泄漏、 检修而污染了水源， 应及时与 乙烯公司环保科联系，请其对污水进行监测，同时报告呈驰技术 人员。

　b. 当水表发生故障时， 尽量不要排水，通知仪表进行修量， 同吨。因此正常情况下将流程设定为循环水池 4 号污水池

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　时报告工艺技术人员，修好后再排，修不好则由技术人员确定 如何处理。

　c. 当泵、管道损坏时，应通知保运人员修理 d. 当污水发生火灾时，不得排出。

　1.6 火炬气排放 1) 排放 a. 火炬线在乙烯公司内的接头在 17 号路进橡胶装置主管 廊处。

　b. 在根部阀导淋处采样分析氧含量在 3% 以下。

　c. V7901 压力在 30kPa 左右，打通流程排向 B 火炬。

　d. P7901 未投用，操作法待定。

　2) 停车 关闭 V7901 至 B 火炬阀门，关闭根部阀，必要时加根部阀盲 板。

　微开 V7901 顶放空阀，保持微正压。当 V7901 需要进人时， 加好盲板，打开人孔置换至氧含量合格。

　反应系统 一、 生产原理 ①合成原理 MPS 丁苯透明抗冲树脂聚合是以丁二烯、 苯乙烯为单体，环己 烷和己烷混合液为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为调节剂， 水为终止剂，二氧化碳为中和剂，经阴离子聚合反应，制成 MPS

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　丁苯透明抗冲树脂。

　803G 牌号 MPST 苯透明抗冲树脂是两峰线型多嵌段聚合物， 一峰是五嵌段 SB 聚合物，另一峰是三嵌段 SB 聚合物。先将 M3 和 苯乙烯加入预聚釜中，在一定温度下加入正丁基锂引发开始反应； 然后加入丁二烯在活性苯乙烯链段末端反应；反应完全后加入第 二次正丁基锂，随后加入苯乙烯；将反应物料送至聚合釜，在聚 合釜内加入丁二烯，反应几分钟后加入苯乙烯，反应完全后加入 终止剂。

　聚合机理如下：

　链引发：

　R 「 Li + +4 RSLi +

　链增长：

　RSLi + + n4 R(S) n S - Li +

　- + - n SLi +mB f R(S) n+i (B) m-i BLi + - + "+ xS — R(S) x SLi " - + - n+1 (B) n-1 BLi + yS f R(S) n+1 (B) n S y Li x SLi + "+ qB f R(S) x+i (B) wBLi + " - + - n+1 (B) n S y Li + g B f R(S) n+1 (B) n S y B g-1 BLi - + - + x+1 ( B) q-1 BLi " +zS f R(S) x+1 ( B)q&SLi " - + - n+1 (B) n S y B g-1 BLi + r S f R(S) n+1 (B) n S y B g S r-1 S Li 处理，最后加入抗氧剂后送去掺混罐 ②掺混原理 MPS 丁苯透明抗冲树脂掺混的理论挔据是树脂溶液的布氏粘 度具有加和性，较高粘度的树脂溶液和较低粘度的树脂溶液混合 可得到适中粘度的树脂溶液。

　R(S) RS - Li R(S) R(S) R(S) R(S) R(S) 链终止：

　R(S) x+i (B) q S> i S - Li + " +H 2 C ^R(S) x+i (B) q S z H+Li(OH) -+ R(S) n+i (B) nS y B g S r-i SLi + H 2 O^R(S) n+i (B)SBgSH+ Li(OH) 聚合反应结束后， 树脂溶液送至 V3904 加入终止剂及通入 CO2

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　二、 工艺流程说明 1）

　调节剂（ AT ）

　AT 以桶装形式进入界区，经桶泵 P3101 输送至缓冲罐 V3101, 在泵P3102A/B 循环作用下，经 T3101 吸附精制，合格的 AT 经 F3101 过滤输送至 V3103, 在压力下输送至 AT 各计量加料管内，供 V3901 及预聚合釜使用。要求精溶剂的 AT 浓度控制在 180 ? 300PPm. 2 ）

　抗氧剂（ AN ）

　粉状的抗氧剂是混合抗氧剂， 10 : 76 : 168 = 1 : 1 : 3 混合， 配制浓度为 15 ％，以箱装形式进入界区的， 通过配料口倒入 V3502 ， 然后按一定比例加入溶剂，开搅拌搅匀，待用。

　在抗氧剂配制釜 V3502 中按照一定比例配好抗氧剂，置换罐 内气相，直至微量氧合格；将物料送至 V3504 高位槽备用。抗氧 剂通过V3505 计量管送至 X3904 或 V3904 3 ）

　催化剂（ CA）

　催化剂由 ISO 罐送来，用氮气经 F3603 压入 V3612 引发剂溶 液贮罐。经 P3604A/B 泵输送到缓冲罐 V3601 或直接压入 V3601, 通过 V3601压力送入引发剂高位槽 V3603, 再用氮压至加料管 V3605, 再压至预聚合釜R3901 聚合釜 R3902 使用。

　V3613 为催化剂放空油封罐，罐内装有矿物油，吸收正常呼吸 氮气中夹带的丁基锂。

　4 ）

　终止剂 终止剂使用脱盐水，经输送管线送至 V3406, 通过计量管 V3407 压入X3902 及 V3904 中。

　5 ）

　聚合反应系统 聚合反应是间歇反应，生产线有带搅拌的聚合釜 R3901 、

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　R3902, 用循环水通过反应釜夹套及内冷管来控制聚合温度。

　溶剂、苯乙烯及丁二烯从精制分别送至 V3901 、 V3701A/B 及 V3701C 合格溶剂在中间罐 V3901 经油泵 P3903A/B 循环，预热器 E3902 用低压蒸汽加热控制 M3 温度，达到规定温度的溶剂，被定 量加入预聚釜 R3901, 再从 V3701a/b 或 V3701c 按规定的量和顺 序经各自计量管准确加入单体。各助剂也通过各自计量管按顺序 按量加入。

　先加入苯乙烯，引发剂，再加入丁二烯，在 R3901 中再次加 入苯乙烯，经过预聚后，通过 P3901 送至 R3902 再加入苯乙烯和 丁二烯，进入R3902 进一步进行聚合反应。

　反应生成的树脂溶液通过泵 P3905A/B 再经静态混合器 X3902 X3903X3904 ，在 X3902 中静态混合终止剂，树脂溶液卸料到 V3904 进行后处理，最后送至 V4101a ／ b ／ c 闪蒸掺混。

　二、 系统操作 1) 引发剂系统 V3601 罐里液位降至低液位时，开收料阀 KCV3612 重新收料， 收料至高液位时停泵关 KCV3612 打通 V3601 至 V3603 流程，将丁 基锂送至 V3603 备用。

　正常操作时，按时巡检现场各个法兰及设备是否存在泄漏， 及各设备的压力、温度、液位是否正常。在送料时现场要对各个 法兰口及设备进行检查，防止发生泄漏；在加料时确认高位槽压 力是否大于 R3901 和R3902 的压力；检查高位槽与计量管间的平 衡阀是否打开。加料过程中时刻跟踪计量管的液位，以防出现加 料不准。内操应经常检查油封罐液位，如果液位升高，应查找原 因。

　每次正丁基锂加料时，对于同一步反应，应做到加料量、加 料时高位槽压力稳定；每次加料时间控制在 1 分钟内。

　根据正丁基锂的温度调整冷油温度及流量，正丁基锂的温度 控制在

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　10 C 以下。

　1 、 丁基锂送料步骤（ V361 V3601 ）:①检查确认收料条 件，现场确认 V3612 、 V3601 液位及压力，要求 V3612 压力在 0.2MPa 以上，而 V3601 压力在微正压（ 0.01~0.03MPa ）， V3601 液位在 10% 以下；如 V3601 压力过高，联系中控打开放空向放空系统泄压， 直至压力达到要求（放空时调节阀开度不要太大，以防冲击放空 系统，使夹带的丁基锂来不及被吸收就排入现场）

　。②确认 V3601 底出料手阀关闭，检查收料流程，即从 V3612 至 V3601 的流程， 中控打开 KCV3611 现场打开收料手阀，并通知中控人员注意 V3601 及 V3612 工艺指标情况，外操沿收料路线检查泄漏情况，发现异 常及时汇报和处理。③当 V3601 液位达至 70 ± 5% 停止收料，关闭 V3612 罐底出料泵前手阀，其他手阀和 KCV3611 可不关闭。打开氮 气吹扫线进行管线吹扫，当 V3601 压力有明显上升时停止吹扫， 关闭氮气阀门，丁基锂收料线阀门保持现状。

　2 、 丁基锂收料步骤（ V3601——V3603 ）

　:①检查确认 V3601 及 V3603 状况，要求 V3601 压力达到 0.4MPa, 而 V3603 压力达 0.01~0.03MPa , V3603 液位在 10% 以下。②打通收料流程，主要是 收料管线上的手阀；通知中控人员进行收料，打开 KCV3601 及 KCV360 狗 V3603 进料，外操现场检查管线及管线上的阀门和设备， 中控注意观察 V3601 及 V3603 情况，发现异常情况及时汇报和处 理。③当V3603 液位达 70 ± 5% 寸停止收料，中控关闭 KCV3601 及 KCV3602 外操关闭 V3601 底输送泵的前手阀。

　2）

　抗氧剂（ AN 系统 当（ V3504 被检测出为低液位时，把配制罐（ V3502 ）里所 配制好的抗氧剂（ AN 溶液送进 V3504 里。

　由于配制一罐抗氧剂( AN 溶液要用几小时，因此在缓冲罐 V3504 需

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　要进料前，就应配好抗氧剂( AN 溶液，配制步骤按“开 车”部分所述的要求调整溶剂的加入量，平时操作时要注意配制 罐和缓冲罐及加料管等液位、温度、压力的变化情况。

　正常操作时，由于抗氧剂在溶剂中的溶解度不同，易产生堵 管，要避免这个问题就要做到：①操作人员应在配制时充分搅拌 ( 5 小时以上)，使固体抗氧剂溶于环已烷中；②控制物料温度在 63 ± 5 C； ③ V3505 在加料时要求每次加完料后保证管线内尽可能 少存有物料，以免物料在管线内凝固；按现在投料量来算，每天 配制一次抗氧剂。

　外操在配制时注意先加一点溶剂再进行配料，配完料后开启 搅拌并进行置换三次。检查并打通收料流程及加料流程。

　正常抗氧剂的配制步骤：①检查 V3901 热溶剂情况，液位达 15%^上，确认 P3904A/B 其中一台在正常运行。②检查 V3502 搅 拌情况，密封油是否正常；对于 V3502 要求液位低于 5% ③现场 关闭 V3502 底阀，并通知中控泄压，全开放空，泄至最低压力时 现场关闭放空后手阀及旁路阀，现场打开放空导淋泄压，直至泄 至常压，检查补氮阀门是否已关上。④现场打开加料漏斗顶盖， 慢慢打开根部阀，直至罐内外压力一致时全开根部手阀。⑤联系 中控打开 KCV3505 向 V3502 加入热溶剂，加入10~20% 勺溶剂后 停止加入，将料状的抗氧剂倒入加料漏斗，倒料时站在上风口， 以免粉尘飞至身上造成伤害；加入量 A ：

　GX2921 ( 250kg )、1010 ( 6.4kg )、 M3(2023L ); B: GX2225 (200kg )、 M3 (2596L );⑥加 完粉料后关闭漏斗根部手阀及放空导淋，打开放空调节阀后手阀， 投用放空系统。⑦联系中控加入溶剂，在流量计累积量设定所加 入的溶剂量把剩余的溶剂加到 V3502 中。加完溶剂后启动搅拌五 小时并充压置换罐内气相（充压至 o.2MPa 再泄压至 o.oiMPa 置换三次后备用）。

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　3）

　调节剂系统 调节剂在正常配制时直接用桶泵打入配制釜，穿好防护用品。

　现场确认 V3101 压力低，流程打通及桶泵已处于备用状态（电源、 电线已接上、流程已打通等）

　。

　缓冲罐（ V3101 ）里的 AT 用压力送到高位槽 V3103, 另外在平 时操作时还要监视缓冲罐压力，温度的变化情况。

　4）

　原料收料系统（流量计投料投用后再修改）

　M1 投料时一般使用一个罐，另一个罐备用或收料， V3701A/B 投一釜料需要 85% 的物料，在收料过程中，先将一部分收入 V3702A/B, 以防V3701A/B 液位过高。当 M1S4 加完后，所用的预 处理釜泄压至0.01~0.03MPa ,联系精制岗位进行收料，另一个 M1 预处理釜投入使用。

　M2 预处理釜满料时可投两釜，当投完 M2B3 后泄压至 0.01~0.03MPa ，联系精制收料，收完料投入使用。

　M3 收料至 65~70%T 供一釜使用，女口 V3801 低液位则 V3901 要 收至 85% ，联系精制岗位进行收料， 收完料后通过夹套热水进行加 热，启动 P3903A/B 进行循环，在启动 M3 加入程序时投用换热器 蒸汽控制温度。

　5）

　反应系统 同种反应助剂的加料管一只能给一台釜进料，原料（苯乙烯 或丁二烯），及溶剂在某一时刻也只能加入到一台里，出料时必须 在一台釜出料完成，釜底阀关闭后，另一台釜方可出料。

　在投料反应过程中，操作工应随时注意反应釜中液位，压力、 温度的变化情况，同时也要注意加料管在收料，投料以及准备投 料过程中液位，压力的变化情况，加料管在投料完后可以立即进 行重新收料。

　聚合釜出料去 V3904 时，也要留意 V3904 压力、液位等，溶 剂回收罐等温度、液位、压力的变化情况，以及机泵的运转情况， 阀门的开关情

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　况，发现异常，查明原因，及时处理。

　6) 掺混系统 掺混系统有三个掺混罐， 分别为 V-4101A/B/C ，使用过程是一 个作为受料罐，一个作为提浓掺混罐，一个作为喷胶罐。当受料 罐一批料完成后(一般是 10 釜料)，升温到 83 C 时，开放空及启 动搅拌进行掺混，在掺混过程中注意树脂溶液的浓度，如此反复 三到四次， 液位约在 53 ％时，请化验室采样分析， 浓度约 31 ％时， 达到浓度后，才可向选好的喷胶罐喷胶。

　喷胶罐液位降到 45 ％时，应从提浓掺混罐将已经提浓好的胶 液打15 %到喷胶罐。喷胶一般温度控在 87 C 左右，浓度一般控在 33 ? 35 %。

　7) 辅助系统 热水系统在正常生产中各启动一台机泵，如生产出现间隔 2 小时以上不投料，则停止机泵。

　低压蒸汽在溶剂加热过程中，最好在 M3 加入 R3901 时使用， 之前可用 V3901 夹套热水进行升温。

　实习心得体会 虽然实习时间只有短短的一天半，但是我感觉自己实在是受益匪浅。

　实习的第一天整整一天都是理论实习， 公司的领导给我们讲解了他们公 司的产品——众和弹性体的性能和应用， 以及详细的生产流程。

　让我明白到 理论基础知识是生产的前提条件， 使我更加坚定了先好好学习理论基础知识 的决心。

　最后半天我们到生产现场去参观。

　在公司技术人员的带领下， 我们先后 参观了各种各样的生产装置以及控制系统。同时我们也首次见到各种执行 器、阀门、检测仪表，结合书本上的知识，我们向技术人员问了很多问题， 对检测仪表有了更深刻的认识和了解。

　在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东 西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自 己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分， 在见习过程中，我又一次

　21

　感受充实，感受成长。

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