砂石料市场调查报告（精心整理）
发布时间:2020-07-30 来源: 工作总结 点击： 
砂石料 材料市场调查报告 随着成都城市化进程不段向前推进，商品混凝土在成都得到了迅速发展和推广应用,混凝土搅拌站也得到了高速发展。据了解，成都混凝土协会现拥有会员50 余家，混凝土 2010 年的产量已突破 2000 万方，随着成都基础建设和生态环境建设的落实，今后混凝土需求量将会迈上新的台阶。
2010 年，我司在成都拥有 6 个站点，产量已突破 250 万方，明年的目标将向 350 万方靠近。如何保证如此大方量的材料供应，将是我们以后工作的重点。
现主要对武侯站周边的砂石资源进行调查状况如下：
一、
武侯站周边砂石市场状况 1. 站周边 砂石供应 武侯站位于成都西偏南方向，成都西边的砂石资源主要分布在金马河、羊马河、西江河流域。其中温江、崇州、新津、双流都分布在上述各河流周边，原材料资源主要是从河里挖连砂石。在我站附近还有一些零散的砂石场，主要是以购买挖地基用的连砂石作为原材料。我站以后的砂石供应将主要集中在上述那些地区， 2. 行业发展 趋势 金马河，羊马河，西江河贯穿温江，双流，新津，崇州等地区，砂石原材料主要以金马河，其他河流为辅为主。通过对新津、温江，崇州资源状况的了解，现有厂家的库存原料还可生产 3-4 年，后期原料开采取决当地政府及水务局政策，且后期西江河资源已不多，崇州估计到 2012 年资源将枯竭，还剩下新津金马河有部分资源可开采，估计还可生产 7-8 年。
3. 各地生产成本及利润 （ （1 ）、双流地区 双流地区的砂石主要以插耳地区为主，距我站的距离大约为 20KM。据了解，购买连砂石成本为 37 元/方，生产成本 12 元/方（包括人工、机械、水电费等），场地 1.5 元/方，到站运费 8.2 元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为58.7 元/方，现到站价格 71.5 元/方（砂石平均价格），利润为 12.8 元/方。以四桥车装 36.8 方为例，利润大约为 471 元/车。
（ （2 ）、温江地区 温江砂石场主要分布在温江与崇州交界地段，距我站的距离大约为 29KM，据了解，购买连砂石成本为 33 元/方，生产成本为 12 元/方（包括人工、机械、水电费等），场地 1.5 元/方，到站运费 9 元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为 55.5 元/方，现到站价格为 71.5 元/方（砂石平均价格），利润为 16元/方。以四桥车装 36.8 方为例，利润空间为 589 元/车。
（ （3 ）、崇州地区 崇州地区砂石主要分布在西江河两旁的三江地区，距我站距离大约为 45KM，到我站的路线为三江→温江→武侯站或者是三江→新津→武侯站，由于通往温江地区的大桥被封，目前路线只能往新津方向发展，距离偏远，相对于主要以温江为中心的供应商来说，道路问题得到不到保证，这是确保崇州顺利供应的一个隐患。购买连砂石成本为 30 元/方，生产成本为 12 元/方（包括人工、机械、水电费等），场地 1.5 元/方，到站运费 12.6 元/方（包括油耗，工资，轮胎磨损），总成本为 56.1 元/方，现到站价格为 71.5 元/方（砂石平均价格），利润为 15.4元/方。以四桥车装 36.8 方为例，利润空间为 566 元/车. （ （4 ）、新津地区 新津砂石主要分布在金马河流域两旁。距我站距离大约为 30KM，据了解，
购买连砂石成本为 37 元/方，生产成本为 12 元/方（包括人工、机械、水电等），场地 1.5 元/方，到站运费 10.7 元/方（包括油耗、工资、轮胎磨损），总成本为61.2 元/方，现到站价格为 71.5 元/方（砂石平均价格）。以四桥车装 36.8 方为例，利润空间为 380 元/车。
从上可以看出，我站周边的砂石资源及利润空间优势比较明显的为温江和崇州地区，其次为双流和新津。因此，我站在选择砂石供应商的时候应以温江和崇州地区为主，双流和新津地区为辅。
二、
砂石全年采购情况 （ （1 ）全年碎石采购量 固一建材 碎石 3638.61 8692.19 12330.8 71.65%康胜建材 碎石 1998.86 541.53 2540.39 14.76%源通建材 碎石 2154.48 2154.48 12.52%三达建材 碎石 183.52 183.52 1.07%合计 碎石 7791.95 9417.24 17209.19 100.00%百分比 合计 供应商 物资名称 11月份 12月份 从上表可以看出，目前我站供应量最大的为固一建材，占 71.65%，且 12 月份在数量上比上月有较大增长，与其他供应商供应量有较大差距。
（ （2 ）、全年机砂采购量 供应商 物资名称 11月份 12月份 合计 百分比固一建材 机砂 3528.46 6372.59 9901.05 51.82%康胜建材 机砂 4354.88 2508.31 6863.19 35.92%源通建材 机砂 2205.1 2205.1 11.54%三达建材 机砂 138.54 138.54 0.73%合计 机砂 10088.44 9019.44 19107.88 100.00% 从上表可以看出，机砂最大的供应商为固一建材，其次为康胜建材，12 月份与 11 月份对比，固一建材在供应量上有所增加，康胜建材供应量有所减少。
（ （3 ）、 砂石单价变化 由于我站 11 月 15 日才开始投产，又遇上柴油紧张，砂石供应量和运输都得不到保障，因此，我站碎石单价为 42 元/吨，机砂为 47 元/吨，一直没有变化。
（ （4 ）、供应商分析 目前我站砂石供应商主要有两家，分别为固一建材和康胜建材。固一建材，目前主要送郫县站和武侯站，据了解，其没有固定的砂石场，砂石资源主要是在郫县，温江等地，通过现金购买砂石材料再送往搅拌站，通过与技术科的沟通，其质量基本上能够达到我站要求。自己共有 5 台车辆，后期打算再购买 4 台车辆。供应能力属于一般，且同时供应我司两个搅拌站，在材料紧张的时候，我司必然有站点处于很被动的局面。经过前段时间的供应了解，其还是很有信心和诚意想把我站作为主力站点来合作，可以作为中等偏上供应商来培养。
康胜建材目前主要供应武侯站，没有固定的砂石场，其砂石资源主要以温江和崇州地区的砂石为主，也是采用现金采购砂石再送往搅拌站，通过相互之间的沟通配合，其质量水平能够得到控制，基本上能够满足我站要求。自己有 4 辆车，但由于现在他还有部分的工地需要供应砂石，因此，保证我站的车辆大约在 2-3台车，经过前段时间的供应了解，他还是想把我站作为长期的供应点来合作，可以作为中等供应商来培养。
源通建材和三达建材供应我站一段时间，后因各种原因又放弃供应。源通建材，属于中间商，没有自己的砂石场和车辆，只靠赚取中间的差价来获得利润。随着砂石资源越来越紧张，中间的利润空间都被砂石场自己控制，中间商靠中间差价来获取利润将会越来越难。三达建材，目前供应我司郫县站，机场站。这两个站的供应情况都不是很理想，其资源主要是以新津的砂石为主，但自己没有砂石场，有车辆 5 台。经过与其接触，在资金有保证的情况下，可以保证每月两万吨的供应量，经过前段时间的供应情况了解，其砂石供应质量不是很理想，如有需要，可以作为一般的供应商来培养。
三、
明年采购预测 根据公司规划，武侯站明年将成为公司最大的站点之一，拥有 2 条 180#生产线和 1 条 120#生产线。预计明年 4 月底可以全面完成生产设备改造，5 月份可
以正常的开始生产，我站明年的产量大约在 60 万方，平均每月 8 万方，因此，明年的砂石供应总量分别为：碎石为 600000 吨，机砂为 600000 吨，青砂为 97500吨，共计 1297500 吨。每月必须保证碎石 80000 吨，机砂 80000 吨，青砂 12000吨，共计 172000 吨。结合目前实际情况，至少需要 6 家砂石合格供应商才能保证供应。
目前我站现有的两家供应商固一建材和康胜建材，每个月的保供量大约在40000 吨/月和 15000 吨/月，保供能力只是一般水平，因此，我站在明年的砂石招标时，应选择2家每月的供应量至少在40000吨/月，2家每月的供应量在25000吨/月左右，剩下 2 家的每月供应量为 20000 吨左右。这样才能够保证我站明年的生产任务量。
由于我站地理位置具有一定的优势，明年 5 月份正式开始生产后，砂石相对处于一个淡季的状态。对我站的砂石供应有一定的保障，但是由于砂石资源的逐年减少，砂石单价将不可能有较大的波动，因此，我站的砂石单价维持目前水平的可能性很大。
四、
明年采购思路 砂石行业是个资源性的行业。在经历了快速发展之后，也同其他资源性产品一样面临着资源减少和枯竭的问题。目前仅有的砂石资源都掌握在拥有砂石场的人手里。因此，我站在选择砂石供应商时，应尽量和砂石场直接合作。通过前段时间的市场调查，有如下供应商与我站有合作的意象。
固一建材，有自己的车队（5 辆车），没有自己的砂石场，我站前期的砂石供应基本都是由固一建材来完成的，通过这段时间的沟通，他还是很希望把武侯站做好的，并一直在努力想办法保供，可以作为我站砂石供应商之一。
康胜建材，有自己的车队（4 辆车），没有砂石场，前期的砂石供应有部分是他完成的，由于目前还在送工地，没有把所有的精力放在搅拌站上，如明年能够把搅拌站作为长远供应伙伴来合作，可作为我站砂石供应商之一。
三达建材，有自己的车队（5 辆车），没有砂石场，前期主要供应郫县站和机场站，但是由于在不紧张的时候没有量，紧张的时候又没有量，因此每月供的量都很小，如供应我站，在资金能够顺利流通的情况下，可以保证我站每月 2万吨的量。但是由于前期在其他站点信誉度不是很好，且不久前送我站的砂石质量不达标，需要观察该供应商一段时间。
兴盛建材，有自己的车队（20 辆车），有自己的砂石场，目前供应龙潭站，据了解，其有意象供应我站，整体实力较强，如能够供应我站，可以作为重点供应商来培养。
高，有自己的车队（8 辆车），有自己的砂石场，目前有 2 个砂石场，一个在郫县，一个在温江，有意象来参加明年我站的砂石招标，如能够中标，可作为我站的重点供应商来培养。
鸿运建材，有自己的车队，没有砂石场，目前为郫县站最大供应商，供应能力和服务质量较好，有意象与我站合作，如能够中标，可作为我站的供应商之一。
源通建材，为中间商，目前为龙潭站供应商，由于受地理位置的影响，供应量一直没有起色，因此，看中我站的地理位置，想与我站合作，前期由于单价没有确定，与我站合作过一段时间，若双方在单价上能够沟通好，可以作为我站的供应商之一。
崇州砂石场，张雷，有自己的砂石场，与我站有合作意象，但由于不赞同我司的付款方式，前期没有合作成功，后期经过双方的协商，如能够合作成功，可作为我站的供应商之一。
经过明年的招标，意象供应商可以从中选择一部分，拦标价为碎石 42 元/吨，机砂为 47 元/吨。构成供应商的结构为月供应量 4 万吨以上的 2 家，2.5 万吨以上的 2 家，2 万吨以上的 2 家（这 6 家供应商里面必须有 3 家只供应我站）这样我站明年的砂石供应应该可以得到保证。
— 7 —
砂石生产质量控制 1 天然骨料
砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
1.1 适用范围
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
1.2
天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm 的为粗骨料，小于 5mm 的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成 150～80、80～40、40～20、20～5 四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表 4-1～4-2 及图4-1～4-2。
— 8 —
表 4-1
细骨料（砂）的质量要求
项次 项
目 质量指标 技
术
说
明 备
注 01 天然砂中含泥量（%）
<3 系指粒径小于 0.08mm 的细屑、淤泥和粘土的总量
02 天然砂中粘土含量（%）
<1
03 天然砂细度模数 2.0~3.0
04 天然砂中石粉含量（%）
8~15 系指小于 0.16mm 的颗粒 碾压砼为 10~20 05 坚固性（%）
<8 系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的损失量 * 06 云母含量（%）
<2
07 轻物质含量（%）
<1 系指比重小于 2.0t/m 3
08 表观密度（t/m 3 ）
>2.5
09 硫化物及硫酸盐含量（%）
<1 按重量折算成 SO 3 (%)
10 有机质含量（%）
浅于标准色 如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验
11 含水率（%）
<6
* 注 ：
本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）
带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》
表 4-2
粗骨料（碎石）的质量要求
项次 项
目 指标要求 备 注 1 含泥量（%）
D20、D40 粒径级<1 D80、D150 粒径级<0.5 指卵石含泥,石粉含量 2 泥团含量（%）
不允许
3 软弱颗粒含量（%）
<5
4 超径含量（%）
<5(原孔筛检验)
5 逊径含量（%）
<10(原孔筛检验)
6 硫酸盐及硫化物含量 按重量折算成 SO 3 （%）
<0.5
7 有机质含量 浅于标准色
8 表观密度（t/m 3 ）
>2.55
9 吸水率（%）
D20、D40<2.5 D80、D150<1.5 10 针片状颗粒含量（%）
<15，有试验论证可以放宽 25%
11 坚固性（%）
<5（有抗冻要求的混凝土）
<12（无抗冻要求的混凝土）
— 9 —
12 压碎指标（%）
C55~C40 ≤12 （天然））
≤C35
≤16 （天然））
注：
①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；
②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石
质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行 。
粒径(mm) 粒径(mm)过筛(%)累计筛余(%)过筛(%)累计筛余(%)图 4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图
图 4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图
1.3
天然砂石骨料加工关键工艺质量控制 天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
1.3.1 骨料含泥量质量控制
— 10 —
开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土，其中泥土对混凝土质量影响较大，在生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。
天然砂石料源中常含有泥土，一般可在振动筛上用高压水（＞0.2MPa）冲洗。如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图 4-3 所示。流程（a）适用于清洗 400mm 以下的全部石料，流程（b）适用于清洗 80mm 以下的中小石料。
破碎机①—筒式洗石机
②—螺旋洗砂机
③—槽式洗石机弃料80弃料楼(a)②去筛分①③(b)破碎机楼去分筛图4-3
洗石典型工艺流程 破碎机①—筒式洗石机
②—螺旋洗砂机
③—槽式洗石机弃料图4-2-16
洗石典型工艺流程80弃料楼(a)②去筛分①③(b)破碎机楼去分筛
1.3.2
骨料超逊径质量控制 骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的，但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量，因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题，当筛分机的倾角一定关
— 11 —
键是选用筛网的孔径，筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关，筛网的材料常使用的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长方形孔等，为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的筛孔尺寸，在生产中才能有效控制骨料的超逊径。骨料入仓的方式不正确也会使骨料的逊径超过质量要求，大于 40mm 以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。
1.3.3 石粉含量控制 天然砂中的石粉含量（d=0.16mm 的颗粒）常态混凝土应控制在 8%~15%之间、碾压混凝土应控制在 10%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当天然砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
1.3.4 砂细度模数控制 天然砂细度模数应控制在 2.0~3.0 之间，当不符合质量要求时,可采取以下措施进行调整; ① 天然砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整; ② 天然砂细度模数偏大时,可经棒磨机加工,调整其细度模数; ③ 天然砂细度模数不稳定时,可将砂筛分分级为 0mm－3mm、3mm－5mm 两组，分别堆存，按一定比例混合后使用。
1.4 天然骨料质量验评标准 天然砂石细骨料主要评定标准如下：
① 严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于 6%。
② 细骨料中含泥量要小于 3%（指粒径小于 0.08mm 的细屑淤泥和粘土的总量），粘土含量小于 1%。
— 12 —
③ 细骨料的细度模数控制在 2.0~3.0。
④ 细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 8%~15%（指小于 0.16mm 的颗粒）,碾压混凝土控制为 10%~20%。
天然砂石粗骨料主要评定标准如下：
① 粗骨料含泥量 D20、D40 粒径级控制小于 1%，D80、D150 粒径级控制小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。
② 粗骨料软弱颗粒含量小于 5%。
③ 严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于 5%，逊径小于 10%；以超逊筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于 2%。
2. 人工骨料
人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的开采加工费用一般也比天然砂石料要高。
2.1 适用范围
本节生产质量控制仅适用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生产质量控制,主要控制其生产人工粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
2.2
人工砂石骨料加工质量要求 在水电工程中人工砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm 的
— 13 —
为粗骨料，小于 5mm 的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成 150～80、80～40、40～20、20～5 四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用人工粗细骨料的加工质量要求见表 4-3～4-4 表 4-3
细骨料（砂）的质量技术要求
项次 项
目 指标 备
注 1 表观密度 ≥ 2.5t/m3
2 堆积密度 ≥ 1.50t/m3
3 含泥量 —
4 泥块含量 不允许
5 常态混凝土砂中的石粉含量 10～15％ 系指小于 0.16mm 的颗粒 碾压混凝土砂中的石粉含量 14～20％ 系指小于 0.16mm 的颗粒 6 坚固性 ≤ 10％ 系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损失 7 硫酸盐及硫化物的含量 ≤ 1％ 换算成 SO 3
8 云母含量 ≤ 2％
9 有机质含量 不允许
10 细度模数 2.6±0.2
11 饱和面干的含水量 ≤ 6％ 合格率不得低于 85％，最大含水率＜7％ 12 轻物质含量 ≤ 1% 视比重小于 2.0t/m3
注 ：
本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）
表 4-4
粗骨料质量技术要求
序号 项
目 指标 备
注 1 表观密度 ≥2.55t/m3
2 堆积密度 ≥1.60t/m3
3 吸水率 ≤2.5％
— 14 —
4 坚固性 ≤12％
5 针片状颗粒含量 ≤15％
6 软弱颗粒含量 ≤3％
7 含泥量 ≤1％ D20mm、D40mm 粒径级 ≤0.5％ D80mm、D150mm 粒径级 8 泥块含量 不允许
9 硫酸盐及硫化物含量 ≤0.5％ 换算成 SO 3
10 有机质含量 线于标准色
11 超径含量 ＜5% 原孔筛检验 12 逊径含量 ＜10% 原孔筛检验 注：
①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；
②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石
质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行 。
2.3
人工砂石骨料加工关键工艺质量控制 人工砂石骨料的生产是将山场开挖毛料运至加工系统进行多段破碎和多次筛洗分级，多段破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗细骨料的含泥量，筛分分级和冲洗是把各段破碎的料子根据级配要求分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
2.3.1 毛料粒径控制 粗碎是人工砂石骨料生产的最主要的破碎工序，是人工砂石加工系统的龙头，但为保证粗碎作业的正常进行，毛料的粒径不应大于破碎机进口宽度的 0.85 倍。为保证毛料的设计粒径，料场采用深孔微差挤压爆破，以控制块度，具体的粒径要根据粗碎设备的规格型号而定。目前常用的粗碎破碎设备有：鄂式破碎机、旋回破碎机、反击式破碎机。
— 15 —
2.3.2 骨料含泥量（泥块）质量控制 骨料 含泥量 过高 ， 会 引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸 ，并 最终会使混凝土产生裂缝。因此，在骨料的生产过程中，应严格控制骨料的含泥量。
为在生产中控制骨料的含泥量（泥块含量），在毛料的开采过程中，严禁泥块混入装车，并在粗碎位置要安排人员进行检查、控制，在生产加工过程中必须用洗石设备进行冲洗，并必须保证冲洗水的喷水压力不小于 2Kg/cm。
①洗石设备选型 洗石设备应根据砂石原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力和被清洗物料的最大粒径，来确定砂石清洗设备的类型和清洗时间。砂石加工厂常采用圆筒洗石机和槽式洗石机。
槽式洗石机处理能力大，结构简单，效果好。但只能洗 80mm 以下的物料，且能耗大。圆筒洗石机允许最大粒径可达 400mm，可用来清洗原料和半成品。国外多采用圆筒洗石机。洗石机还兼有减少碎石棱角改善粒形的作用。
②骨料冲洗常见的冲洗方法
冲洗常见的冲洗方法：
见下表 4-5
表 4-5
砂石骨料的冲洗方法 可行性 粘土附着状态 按粘土的塑性指数 按粘土的粘聚系数（KN/m2 ）
一般使用的冲洗方法 易洗 带有砂质粘土 ＜5 ＜5 振动筛冲水 中等可洗 带有粘土、在手上能擦碎的 5－10 5－20 槽式或圆筒式洗石机一次擦洗
— 16 —
难洗 带有粘土，泥团在手上难擦碎的 ＞10 20－100 槽式洗石机二次擦洗或圆筒式、水枪与槽式洗石机配合使用
2.3.3 超逊径质量控制 各级石子超逊径颗粒含量的变化，会导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，因此在粗骨料生产中，每班人员在筛分车间检查 1 次各级骨料超逊径含量。
为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控制，决不允许超过规范规定，并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的标准。超径和逊径骨料的百分率(按重量计)是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于 5%，逊径石不大于 10%。
造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：①筛网筛孔选取不合理；②给料过多，筛分机筛分效率低；③筛分机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因素。为了在生产中控制超逊径的含量一般采用的办法有：①根据筛分机的倾角和筛网材料选取合理的筛孔尺寸；②加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理；③通过对给料的改进来调节骨料中的筛分效率。
2.3.4 砂细度模数控制 人工砂细度模数应控制在 2.4~2.8 之间，当不符合质量要求时,可采取以下措施进行调整; ① 人工砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整; ② 人工砂细度模数偏大时,可调整砂筛的筛孔尺寸,筛出部分粗砂进行破碎制成细砂和石粉,调整其细度模数; 2.3.5 石粉含量控制 人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。石粉含量较低的人工砂配制出的混凝土和易性较差；石粉含量过多，会使混凝土拌合物过于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。
人工砂中的石粉含量（d=0.16mm 的颗粒）常态混凝土应控制在 10%~15%之间、
— 17 —
碾压混凝土应控制在 14%~20%之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应进行如下控制；当人工砂的石粉含量偏少时，应采取利用多余的粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量，使其达到质量要求；当人工砂的石粉含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉，使其达到石粉要求质量范围。
2.3.6 含水率控制 在人工砂石骨料加工系统中含水率的控制主要是控制细骨料的含水率，人工砂加工生产现主要有干式生产和湿式生产两种方式：干式生产的砂含水率是稳定的，只要在砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定；在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外还应采取以下措施来控制砂含水率稳定：①在生产过程中利用机械方法脱水，②设立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。
2.4
人工骨料质量验评标准 人工砂石细骨料主要评定标准如下：
①严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于 6%。
②细骨料的细度模数控制在 2.4~2.8。
③细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 10%~15%（指小于 0.16mm 的颗粒）,碾压混凝土控制为 14%~20%。
⒉人工砂石粗骨料主要评定标准如下：
①粗骨料含泥量 D20、D40 粒径级控制小于 1%，D80、D150 粒径级控制小于0.5%(指卵石含泥、石粉含量)。
②粗骨料软弱颗粒含量小于 3%。
③严格控制各级粗骨料超、逊径含量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超径小于 5%，逊径小于 10%；以超逊筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于 2%。
④ 粗骨料含水率的允许偏差为 0.2%。
— 18 —
主编单位：
编写人员：
主审：
2006/8/6 草稿
热点文章阅读