设备检修管理规定

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　文件编号：0 2020 年 年 6 6月

　设备检修管理规定

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　 设备检修管理规定 一、目的

　为加强和规范集团公司设备检修管理，保证设备检修质量，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

　二、适用范围

　本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。

　三、职责

　（一）企业管理部职责：

　1.负责编制各车间年度产量指标，并逐月分解。

　2.负责编制各车间年度维修费指标，并逐月分解。

　3.负责对设备检修费用进行考核。

　（二）审计监察部职责：

　1.负责检修项目外委的招标工作。

　2.负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计和监督。

　3.负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。

　4.对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查，否决违纪违规单位的合格承包商资质。

　（三）设备部职责：

　1.贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。

　2.负责制订设备检修管理方面的制度和标准。

　3.负责审核设备年度检修费用预算的合理性，并对设备检修费用的结算进行审核。

　4.检查考核各部门设备检修管理办法执行情况，对设备外出检修和维修外包检修质量进行管理。

　5.组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。

　6.组织特种设备的检验工作，编制特种设备检验费用预算。

　7.组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。

　（四）安全管理部职责：

　1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。

　2.负责设备检维修方案中安全措施的审查。

　3.负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。

　4.负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。

　（五）环保管理部职责：

　1.负责设备检维修方案中环保措施的审查。

　2.负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。

　3.负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。

　4.负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。

　（六）生产调度职责：

　1.负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。

　2.负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。

　3.负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。

　4.负责生产检修计划的落实，做到液氯平衡。

　（七）生产车间职责：

　1.贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准和规定。

　2.负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。

　3.组织编制、上报本车间设备检修计划。

　4.组织实施公司批准下达的设备检修计划。

　5.签订外委检修合同，组织检修项目的质量验收和工作量的确认及合同的履行。

　6.负责设备检修记录（包括检验检测数据）的整理和归档，并录入设备管理系统。

　7.负责本车间检维修现场的安全、环保监督检查和检维修承包商业绩考核。

　（八）采购部职责：

　负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的采购工作。

　（九）物资部职责：

　负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的保管工作。

　(十)质量部职责 1.负责设备设施检修进厂油品的验收工作和在用油品的化验工作。

　2.负责设施设备检修所需催化剂的进厂验收工作和投运效果验收。

　3.负责对检维修过程中车间产成品的质量控制工作。

　4.负责玻璃仪器更换前的鉴定工作。

　5.负责检修用原材物料的过磅计量工作。

　(十一)财务部职责 1.根据生产部门年度检修计划，积极筹措资金，保证检修资金的使用。

　2.负责监督车间检修费用开支情况。

　3.负责车间检修项目固定资产变动的管理。

　四、检修计划管理

　（一）各车间应根据设备的技术变化状况，结合生产经营计划安排，编制设备检修计划。设备检修计划分为车间停车检修计划、装置消缺计划和月度检修计划。车间停车检修计划在检修前四个月由各车间编制并上报设备部审核；月度检修计划在每月 25 日前由各车间编制并上报设备部审核；装置消缺计划视需要临时安排。

　（二）设备检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作，大机组及关键机泵应采用状态监测和故障诊断技术，进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况，为编制设备检修计划、制订检修方案提供依据。制定检修计划的依据：

　1.安全和环保以及国家法规对设备的要求；

　2.设备日常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势； 3.生产工艺、产品质量对设备的要求；

　4.设备运行周期； 5.装置技术改造。

　（三）车间停车检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，各公司总经理签字后报董事长审批，装置消缺计划和月度检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，报各公司总经理审批。

　（四）检修计划批准后，各车间应严格执行。当检修计划需要调整时，由各车间提出书面申请，经审批后进行变更，要提高设备检修计划的准确率。

　（五）对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产。

　五、检修过程管理

　（一）设备检修分为大修、中修、小修。检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。

　1.大修：分解整个设备，修理基础件、更换或修复全部磨损件和调整电气。

　2.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

　3.小修：针对日常巡检发现的问题，拆卸部分零部件进行检查修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。

　（二）各车间需建立检修项目负责人制度，对每一个检修项目、每一台检修设备明确项目负责人。项目负责人对项目的检修质量全面负责，包括技术交底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节。

　（三）装置停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全环保措施落实。大机组及关键机泵要有严密的施工方案和技术措施。

　（四）各车间在停车检修前应制定风险控制措施，编制停车方案。做好工艺吹扫置换和隔离措施，所修设备的现场开关必须打至"检修"位置；须停电检修的设备，车间务必办理停电手续方可进行。检修人员要正确穿戴好安全保护用品，杜绝“三违”现象发生，并做到“四不伤害”。加强检修施工人员同生产管理人员的联系。

　（五）检修实行科学、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。

　“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。

　“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。

　“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。

　“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。工完、料净、场地清。

　（六）外委检修项目的管理：

　1.车间应按《合同法》和公司有关规章制度的程序与检修施工单位签订检修合同，突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。合同中明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容。

　2.检修施工单位进入施工现场后，应首先向车间、设备部、安全管理部提交工程（项目）开工申请（报告）并附带与其相适应的施工方案。由车间、设备部、安全管理部共同对开工报告和施工方案进行审查，经车间、设备部、安全管理部签字确认后才能施工。检修施工单位必须严格按照施工方案组织施工。主要审查以下内容: （1）检修施工单位企业资质证明文件（包括营业执照、资质等级证书或许可证书等）。

　（2）检查检修施工单位是否健全组织机构；配有专职安全员、技术员；劳动人员数量准备充足；施工机具、临建设施能否满足工程需要。

　（3）开工时间及工期组织安排。

　（4）对施工方案的审查：重点审查施工质量控制要点、现场用电安全、吊装方案、脚手架安全支撑方案、焊接方案、工艺安装方案、质量验收规范的指标要求等。设备安装工程还需重点审查无损检测方案、试压方案及其质保体系等方面。

　（5）特种作业人员上岗证件，包括电工、焊工、起重工、无损检测工等，并将复印件附到施工方案后面，以便现场核对人、证是否相符。

　3.各车间在检修前负责向检修施工单位进行项目的技术交底，包括工程任务、设计图纸、施工进度、安全措施、器材设备等方面的全面交底。介绍与工艺装置（生产过程）有关的概况和危险危害、环境因素、防范措施及事故应急措施，并掌握其检修进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。

　4.装置停车检修前，检修施工单位应对检修作业方案进行危害因素、环境因素识别和评价，根据识别出来的危害和环境因素落实相应的应急准备，并交由车间、安全管理部、环保管理部进行审核，对风险度高的项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。

　5.检修施工单位应落实组织管理、设备、配件、机具、材料、人员培训等各项准备工作。

　（七）设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。

　“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。

　“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。

　（八）对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时入库，安排检修工作。需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。

　（九）检修作业期间，应避免检修材料在使用、储存、搬运、处理过程中造成环境污染，做到工完料净场地清，满足 HSE 管理要求。

　（十）停车检修结束后 30 天内，各车间要组织做好检修技术资料的归档，外包检修资料由车间交档案室存档并及时变更“设备档案卡”。

　“设备检修记录”由车间填写并自行存档同时记入“设备档案卡”。

　（十一）对大机组及关键机泵检修项目要进行技术经济分析，编写检修总结（含技术小结）上报设备部。设备部要组织有关部门对系统停车大检修的施工、安全、质量等方面进行评价和总结。

　六、检修质量验收程序 （一）检修质量实行动态管理，各车间负责控制检修质量，坚持自检、互检和专检三结合的方法对检修质量进行全过程控制。

　（二）设备备件及原材物料进厂后，车间及时组织验收，具体程序执行《设备质量验收规定》。

　（三）各车间和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，形成自检记录，并组织设备部等职能部门进行专业检查验收。设备部要对检修质量进行跟踪检查、监督和验收。对隐蔽工程和中间验收工程要作为跟踪检查的重点，隐蔽工程和中间验收工程施工要有停检点。隐蔽工程、关键工序完工后，未经设备部验收合格不得进入下道工序。

　（四）检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕，并提交齐全的交工资料，包括：检修方案、检修技术记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、理化检验资料和技术鉴定等。方可进行竣工验收。小修项目由检修人员做好检

　修记录，自检后经助理工程师、车间工程师检查试运，合格后签字验收。大修项目由检修施工单位人员做好记录，自检合格后提交验收申请，由车间组织设备部、财务部等部门进行验收。经试运转合格后签字确认。

　（五）检修质量应达到检修规程和检修技术方案中的标准，严格按照技术标准验收。确保设备修理后的检修质量在精度、性能和外观质量及安全环保等方面达到技术要求，为开车一次成功提供保证。

　（六）设备检修结束从开车日起，各车间要根据不同检修项目对外委检修施工单位确定保修期，保修期一般为一年，在保修期内因检修质量引起设备故障和事故应由检修施工单位负责处理并承担相应损失。

　（七）对设备检修过程中及投运后出现的问题，要认真分析原因、落实责任；对因检修方案、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节出现的质量问题实行检修质量追究制。

　七、检修质量验收标准

　（一）工艺设备及工艺管道检修质量与验收要求 1.塔类、容器、加热炉等设备在封闭人孔时，必须由车间人员通知设备部检查验收。检修塔内件或更换塔盘时必须进行分项验收并填写验收记录。

　2.冷换设备检修完毕后必须进行单台试压，冷换设备抽芯清扫验收由车间和设备部进行验收。检修单位收到清扫验收合格的验收记录方可回装芯子。

　3.车间技术管理人员对冷换设备抽出的芯子和壳体必须进行技术鉴定，记录清楚其结垢、腐蚀情况，以便技术资料的积累。

　4.新装冷换设备必须逐台在现场进行打压，由车间和设备部参加打压验证，所使用的垫片必须符合设计图纸要求，合格后填写验收记录。

　5.对高温、高压、新钢种或经整体热处理的设备不准随意在设备内、外壁上点焊施工用的辅助构件。

　6.隐蔽工程的施工必须认真填写施工隐蔽记录，并由车间、设备部共同检查、验收和签字。

　7.连接法兰更换垫片，阀门压盘根，换大盖垫等，施工人员要逐项挂牌标名，开工后一个月内进行检查评定。

　8.对各种法兰，应做到清得净、找得正、把得匀、垫片材质选得对，不允许用倒链或撬杠硬撬来对法兰口。

　9.管线施工要横平竖直，流向标志正确，工艺流程合理流畅；阀门安装正确可靠；法兰对接面平行，且与管道安装角度垂直不偏；吊装、支架和钢结构符合要求，管道与相邻物无磨损；避免管架歪斜、变形等不正常情况。

　10.检修完的设备、管线等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏物料等，符合无泄漏的要求。

　11.材质使用无差错，件件有证明，材质的代用手续齐全有效。

　12.焊口均匀，熔焊良好，无缺陷，且检验合格。

　13.没有取得考试合格证的焊工，不准独立施焊，已取得合格证的焊工对所焊钢材和项目要与合格证相一致，确保焊口质量。

　14.加强设备、管道的施工管理，严格控制各个工序环节，从材料的领用保管、材料的标记移动、配口、焊接、热处理、焊缝检验等都要把好关，要有施工方案和具体措施并严格执行。

　15.认真做好配管施工的中间检查和验收，填写验收记录时以一条管线、一个系统或一个作业组承担的任务为一个验收单位。一般项

　目由生产车间和检修施工单位验收，重要项目由检修主管部门组织验收。

　（二）机泵检修质量与验收要求 1.机泵的检修质量要符合设备维护检修规程和生厂厂家使用说明书的要求。

　2.检修后的机泵振动、温度及泄漏应在规定的范围之内。

　3.机泵组装时零部件和轴承箱应清洗干净。

　4.新安装的地脚螺栓、垫铁等应符合规范要求。

　5.冷却水管要横平竖直。

　6.机泵压力、流量满足生产要求。

　7.检修数据记录齐全，资料完整。

　8.机泵解体大修时的中间验收由车间组织，检修后由车间助理工程师、工程师共同进行试运、验收，并在检修记录上会签，合格后方可投入运行。关键机泵和主要机泵设备部参加验收并会签。

　（三）关键机组检修质量与验收要求 1.机组检修解体时需做好检查记录，发现问题及时通知设备部。

　2.机组整个检修过程要严格按照图纸及有关规定程序进行。各部间隙、跳动要符合图纸要求。

　3.关键机组的主要零部件的更换，或延长使用周期需经车间、设备部认可。

　4.机组检修现场，零部件、工具要摆放整齐，现场卫生要清洁。

　5.机组零部件回装时要清洗干净。

　6.检修后机组所属工艺和机械的保护联锁，要进行联校试验，应由电气、仪表、机修、车间、设备部共同验收并填写验收记录。

　7.机组检修后振动、温度、泄漏、性能参数应在规定范围内，并随时能够投入运行。

　8.关键机组的检修过程要进行中间验收并填写验收记录，验收时间分别为：⑴扣大盖时；⑵联轴器同心度找正完毕后；⑶开机前的入口过滤器封人孔时。

　9.中间验收要按有关技术内容逐项进行，并有检修施工单位、车间、设备部三方共同验收填写验收记录。

　10.要认真如实做好机组的检修记录，交设备部一份存档，检修施工单位和车间各存一份。

　11.关键机组是指：汽轮机、发电机、一次风机、氢压机、氯压机、冷冻机、空气压缩机组。

　（四）电气检修质量与验收要求 1.电气设备检修质量应符合设备维护检修规程和有关电气设备检修规程和试验规程。

　2.继电保护的整定按《DL/T1502-2016 厂用电继电保护整定计算导则 电力行业标准》执行。

　3.高压电缆中间接头的制作，在压接管压接完成后，经车间主管技术员验收合格并填写验收记录后方可进行绝缘层的施工。

　4.总变电所的主变压器和 110KV 开关的大修需经车间技术负责人和设备部共同进行中间验收并填写验收记录后方可回装。

　5.电动机检修完毕后，要进行单机试运，各项质量指标符合要求后，车间方可通知钳工找正。100KW（含 100KW）以下的电动机由车间技术人员与车间工程师签字验收并填写验收记录，100KW 以上的由车间和设备部参加验收并填写验收记录。1000KW（含 1000KW）以上的电动机解体后，须经车间技术员和设备部共同签字验收，填写验收记录后方可回装。

　6.高、低压开关柜安装完成后由检修施工单位提出验收申请，由车间组织检修施工单位和设备部进行验收，合格后填写验收记录投入使用。

　（五）自控仪表检修质量和验收要求 1.自控仪表检修质量应符合有关检修规程或仪表使用说明书规定的技术标准。

　2.自控仪表检修实行三级质量验收制度。首先由检修人员和助理工程师自行检查验收，合格后填写检修记录、签字；第二由车间工程师验收，填写验收意见并签字；第三是重要仪表由设备部与车间进行验收，并填写验收记录。

　3.仪表检修资料应包括检修任务单、图纸资料、联锁检修任务单、检修记录、校验记录、连校记录等。

　4.经过更改的仪表及系统要有明确的记录，要及时修改和收集有关资料，并验收存档。

　（六）防腐、保温项目检修质量与验收要求 1.油漆工程必须按油漆、涂料工程规范执行并按油漆、涂层施工质量确认表的内容逐项确认。油漆、涂料使用前施工单位和建设方施工员要进行质量检查，产品必须具有合格证、质保书，禁止使用伪劣产品和三无产品，对过期的产品按规定检验，符合标准后方可使用。施工前基层一定按要求进行除锈并把油污清理干净，经中间检查验收合格后才能进行油漆作业并做到均匀一致，附着良好不流坠返底，外观质量美观。施工环境相对湿度不大于 85%，通风良好，环境清洁，不应在雨天等天气下进行露天施工，同时施工单位要认真填写“油漆涂层施工质量确认表”。

　2.保温工程必须按相关规程要求执行并按“保温施工质量确认表”的内容逐项确认，施工单位和建设方施工员应认真把好原材料质

　量关，保温材料要有质量证明书、合格证，进场材料要检查并保管好，做好防雨水措施，受潮材料严禁使用，保温块包扎要错缝，缝隙必须用胶泥填实，满刀灰砌筑，硬质材料施工中应按要求留伸缩缝隙，各类保温管线，其垂直段下部需按规程要求设置支承板结构，经中间检查验收合格后，才能进行外保护层的施工。保护层施工应符合GBJ126—89 规定，（1）水平管外保护层纵缝隙位于水平线上 45 度角范围内；外保护层搭接覆盖应由上往下覆盖且搭接长度为30—40MM，以防雨水漏入；（2）每段管壳的纵缝应按 GBJ126—89规定要求错开。

　八、检修费用管理

　（一）检修费用是公司对设备进行维修所发生的费用。包括公司各车间组织实施的日常检修维护、年度大修、抢修等常规检修项目所发生的维修费用。

　（二）检修费由材料费、备件费、外协加工费、专用外协费、通用外协费、检修工程费（包括材料、备件、施工、设计）构成。

　1.材料费指设备检修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。

　2.备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。

　3.外协加工费是指由各车间申请委托外出进行机械加工、制作的结构简单、周期较短的预制件费用以及具有修复价值的备件由各车间委托到有关厂家进行恢复性修理所发生的费用。

　4.专用外协费是指涉及专业性较强或常规检修合同以外的检修项目所发生的费用。

　5.通用外协费主要指压力容器、压力管道、强检计量器具、安全阀、行车周期检定所发生的费用。

　6.检修工程费指检修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费）。

　7.下列费用不属检修费列支范围：

　（1）专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； （2）构成固定资产设备的购置费； （3）非检修需要的设备拆迁费； （三）检修费预算管理 1.以设备状态及检修项目计划为依据的检修费预算，是维持公司正常生产所实施的设备检修计划的保证，也是控制检修成本的基础。

　2.编制年度预算的依据 （1）参考前两个年度实际检修费用。

　（2）各车间的下一年度设备检修计划，大额备件更换计划，检修工程项目实施计划。

　（3）根据钢设备的老劣化程度与新增技改项目的投运情况。

　（4）根据设备状态，关键设备、部件周期维护保养等所编制（即为确保设备正常运行所必需实施）的设备检修计划。

　3.预算编制要求 （1）预算编制要建立在维修项目的基础上，并根据检修计划项目及其备件、资材、人工等各项费用进行编制。

　（2）预算编制要按日常检修维护、年度大修、抢修等不同检修类别进行分类。

　（3）预算编制要体现出上月/年结转、本月/年实际发生、本月/年将要结转等费用。

　（4）各车间月度预算费用必须在其全年维修费用指标内，坚持费用投入的计划性、均衡性的原则进行编制。若遇特殊、突发费用，要另外说明。

　4.年度预算编制分工和程序 （1）每年年底（12 月 15 日前）各车间根据企业管理部要求负责编制下年度检修费预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等）。

　（2）设备部结合维修成本编制依据、设备综合状况对设备检修项目进行审核。

　（3）设备部审核后，报各分公司生产总经理、总经理审批。

　（4）企业管理部对各车间提报的检修费预算进行审核汇总，并报董事长批准。

　4.年度预算下达及月执行预算编报 （1）公司批准下达的年度检修费指标，由企业管理部将检修费预算指标下达给各车间。

　（2）各车间按下达的年度检修费指标，结合各工段的设备状况进行平衡、分解到本车间，编制月度计划预算。

　（3）各车间于每月 25 日前完成次月月度计划预算，经各分公司设备部经理、生产总经理、总经理逐级审批确认后执行。

　5.检修费用管理 （1）各车间必须做好月度维修成本发生的过程控制，及时作出平衡与调整，并做好实绩数据的收集与跟踪管理工作。

　（2）月度预算的执行应进一步实行委托、领用单预算管理，每月将开单费用额度与月计划费用额度对照计算精度。

　（3）各车间必须及时做好工程委托与实施后的备件（库领、制作、修复）、材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账， 做到项目明确、物帐一致、数据准确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩的有效管理。

　（4）坚持维修项目的计划管理，所有检修计划至少提前 1 个月编制，工程委托申请单根据检修类别不同分别提前向设备部提出：日常检修维护提前 1 周，年度大修提前 1～2 月。

　（5）检修项目的申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理部门要严格审核、把关。

　（6）加强检修费使用管理，严禁检修费搭车使用。新购设备或系统应列入固定资产投资渠道，非生产设施应尽量减少检修费的使用。严格控制外委、减少外委项目，减少检修费对外支出。

　（7）设备部负责对项目实施过程进行现场跟踪，对追加项目严格控制，对检修项目的计划完成率进行分析、评价。

　（8）备件、资材的领用或消耗必须跟着检修项目走，物资部管理人员要进行确认、跟踪。严禁为拼凑预算精度而增开料单或人为延期、提前结算等不正常现象。

　（9）推进、完善检修工时定额标准，坚持检修工时定额覆盖率不断扩大的原则直至全面推广、执行。

　（10）推进备件无库存管理工作，备件请购要将相应零部件在线状况与其库存量二者充分结合来考虑，加强备件计划的审核、把关，控制备件采购资金。点检、备件人员对备件请购及备件上机情况进行全过程跟踪，确保新品质量。

　（11）加强在线零部件的日常检测、维修，提高使用寿命。点检人员要准确掌握在线零部件使用周期，并充分利用下线备件残值，规范备件修复管理，各级严格控制把关，确保备件修复质量，同时还要对修复件上机率及使用情况进行跟踪。

　（12）报废备件、资材要履行确认手续，并按规定及时回收。

　（13）资材管理也要重点突出，要抓好资金量大、在线地位重要的资材更深层次的管理，如除尘布袋、电缆、钢丝绳、液压、润滑油

　脂等使用寿命或更换周期的延长等，对其在线状况每月要有明确点检或检测评价。

　（14）车间每月均要召开维修成本费用分析会，并形成书面材料，对照预算、分析差异、提出措施。并及时向生产总经理汇报，对精度控制较好的项目要进行总结，对精度超标的项目要进行说明，同时寻找原因与对策。

　（15）各分公司生产总经理要定期召开检修费用分析会，对照预算或有关标准，找出差异，提出改进措施。

　6.检修费用评价 （1）检修费预算管理是设备检修管理规定的重要组成部分，通过建立科学合理的检修费评价体系，对各检修费责任部门进行评价。

　（2）各车间要对月检修费预算执行情况进行针对性的对标分析与评价，促进基础管理水平提高，合理使用检修费。

　（3）设备部负责对各车间执行预算实绩进行周期评价分析，提出具体评价意见。

　（四）加强修理项目的施工管理和质量监督管理。优化检修方案，制定合理的施工网络；采用先进的施工技术和施工机具，提高检修质量；做到科学检修、文明施工、有效监督，缩短施工工期，降低修理成本。

　九、检查与考核

　（一）设备部结合设备专业检查及季度修理费分析对各车间执行本规定情况进行检查，重点检查检修计划编制、实施及结算管理情况。

　（二）审计监察部根据有关规定对检修项目外委的招投标或询比价活动的落实情况进行检查，根据有关规定对检修项目的实施过程和检修项目结算进行审计，检查其真实性和合规性。

　（三）对检修费用使用节约或超标的单位，要严格考核与奖惩。

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