对传统的弧线定温烟叶干燥曲线的思考

　　摘 要：打叶复烤中片烟的干燥主要是通过循环的热风对片烟进行烘干，直至干燥区出口处烟片水份达到规定的值，因此热风温度的设定对干燥质量好坏至关重要。根据烟叶的干燥特性曲线和低温慢烤的原理，现在大多复烤企业采用弧线定温法，但是在生产过程中发现此种温度曲线常常会出现冷房上中下层水分不均匀，较多是中间层水分偏潮，可见弧线定温法并非适合所有企业的复烤设备，或者并非是最理想的干燥曲线，实验证明两线式的温度曲线产品质量均匀性优于弧线定温法。
　　关键词：弧线定温；两线式温度曲线；上进风；下进风；水分均匀
　　中图分类号：TF815 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20161033218
　　片烟复烤是将去梗后的叶片经过干燥、冷却、回潮，使片烟达到一定水分，以利于烟叶的醇化、储存和运输[1]，其中片烟的干燥段主要是通过循环的热风对片烟进行烘干，直至干燥区出口处烟片水份达到规定的值。
　　1 热风温度的设定
　　在复烤干燥段，热风温度的设定对干燥质量好坏至关重要，不仅关系到水分散失的快慢和多少，而且对片烟结构的收缩[2]也有一定的影响。根据烟叶的干燥特性曲线[3]和低温慢烤[4]的原理，现在大多复烤企业采用弧线定温法，也就是抛物线式的温度曲线，即两头的温度最低，越向中间区温度越高，原理上这种方法有利于复烤质量及减少叶片结构收缩[5]，对片烟保香也有一定的影响，但是在生产过程中常常存在上中下层水分不均匀，较多是中层水分偏潮，甚至因此造成整体水分不合格的情况，不利于现在均质化的加工要求。因为一般复烤机前区为下进风，即风由下向上吹，循环热风对下层的湿烟片进行烘干，后区采用上进风，即风从上往下吹，对上层的烟叶进行烘干，但是复烤机内部烟叶厚度约为100～120mm，风速为0.6～1m/s，复烤两端的温度设置最低，和上层或者下层的烟叶进行热交换将其烘干后，和中间层的烟叶热交换量较少，而温度设置最高的中间区也仅有一区，物料在此区停留的时间较短，所以造成上下层水分偏干或者达标，但是中间层水分偏潮的情况。为了使干燥区出口水分均匀一致，可以采取提高干燥区温度或者降低网带速度的方法，但是提高干燥区温度会使上下层水分更干，造成冷房水分偏下限，增大烟叶回潮的负担，并且提高了能耗；而降低网带速度，烟叶在复烤机内停留时间变长，势必造成烟叶收缩量的增大，不利于叶片结构。
　　2 上进风和下进风
　　针对以上的分析，和企业生产质量的情况及均质化的加工要求，弧线定温法并不是最理想的干燥区温度设定方法。通过以上的分析和根据复烤机的设计特点，如果要提高冷房水分的均匀性，还可以充分利用下进风穿透力更强的特点，采用两线式温度曲线，即下进风各区温度相似，上进风各区温度相似，上下进风温度差别6-9℃。因为刚进入复烤机的物料水分约16%～19%，水分较大，重量较重，进入烟片复烤机干燥区后，先进入下进风区，下进风穿透能力更强，可以采用相对较高的温度对其烘干，中间层烟叶也可以进行充分的热交换使水分被烘干；随着物料的运行，烘烤时间的增加，烟片温度逐渐升高，烟片中大部分水份蒸发后，进入上上进风区，主要对上层剩余水份进行烘干，可以采用相对较低的温度对上层烟叶进行干燥。
　　3 结语
　　通过同种牌号两种温度曲线的对比试验，发现两线式的温度曲线冷房水分合格率高于抛物线式的温度曲线，上中下层水分极差90%以上都小于1%。另外采用两线式的温度曲线1个月内，冷房水分合格率有了大幅度的提高，因此两线式的温度曲线更有利于冷房水分的均匀性和合格性，尤其对于上中部烟叶，另外根据常规思维，此种方法可能会造成叶片结构的收缩，但是实验结果表明，叶片结构收缩量并没有较大增大，甚至较多牌号还有降低的现象，可能原因是干燥区平均温度有所降低等。但是是否所有等级烟叶的最佳温度曲线是两线式还需大量试验验证，并且采用什么样的温度曲线和设备配置也有较大的关系，因此不一定适合所有型号的复烤机。所以弧线定温法并非适合所有企业的复烤设备，或者并非是最理想的干燥曲线。
　　参考文献
　　[1] YC/T 146.2010烟叶打叶复烤工艺规范[S].
　　|2]徐大勇，李新峰.复烤温度对片烟收缩率及大小分布的影响[J].烟草科技，2013（3）：12-16.
　　[3]刘垣.烟叶叶片复烤机技术报告[J].烟草科技，1987（4）：2-6.
　　[4]黄嘉祁.对”低温慢烤”的思考[J].烟草科技，2000（9）：3-5.
　　[5]卢幼祥，丁乃红，张胜军，等.不同叶片复烤方式对烤烟烟叶品质的影响[J].湖南文理学院学报（自然科学版），2012，24（1）：87-92.

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